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Centrarse en la calidad, profundizar la innovación

• 2025-07-05

Centrarse en la calidad, profundizar la innovación

En la vida diaria, desde la carcasa del teléfono móvil en nuestras manos, la taza de agua de plástico en casa, hasta varios accesorios de plástico en los automóviles y piezas de plástico de precisión en los equipos médicos, el nacimiento de estos productos de plástico es casi inseparable de un eslabón clave: moldeo por inyección. Molde. Como el "héroe detrás de escena" de la industria de procesamiento de plástico, la calidad de los moldes de inyección determina directamente la precisión, el rendimiento y la eficiencia de producción de los productos de plástico. Hoy, entraremos en una empresa que se centra en la investigación y el desarrollo, la producción y el servicio de moldes de inyección:XXLas empresas de moldes de inyección ven cómo avanzan de manera constante en esta industria y ganan el reconocimiento del mercado con profesionalismo e innovación.

 Caso del proyecto Jiefeng _ Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)

1. De "pequeño taller" a "fabricante profesional", 20 años de afilar una espada

Inicialmente, la empresa recibió principalmente pedidos de moldes de accesorios de plástico simples, como moldes de ruedas de juguete, moldes de tapas de botellas ordinarias, etc. Estos moldes tienen una estructura simple, un umbral técnico bajo, una competencia feroz y pequeños márgenes de ganancia. Pero aun así, el equipo siempre se ha adherido a un principio: "Incluso el molde más simple debe tener un tamaño preciso y una larga vida útil". Para garantizar la calidad, prefieren dedicar más tiempo a pulir los detalles que a la entrega. Una vez, un lote de moldes de juguete tenía un tamaño pobre debido a una de las cavidades.0.1Mm, aunque no afecta el uso, el Sr. Li todavía le pide al equipo que vuelva a trabajar hasta que cumpla completamente con el estándar. Es este tipo de dedicación a la calidad lo que les permite acumular poco a poco el boca a boca, y algunos clientes han comenzado a tomar la iniciativa de venir a la puerta.

Con el aumento en el volumen de pedidos, la empresa se expandió gradualmente. Se mudaron a una nueva fábrica, introdujeron el primer lote de equipos de mecanizado CNC y se despidieron de la era de la operación manual pura. "En el pasado, confiando en el maestro para pulir a mano, se puede procesar como máximo uno o dos juegos de moldes simples al día; con las máquinas herramienta CNC, la precisión se puede controlar en0.01Dentro de los milímetros, la eficiencia también se ha incrementado varias veces." Dijo el Ministerio de Tecnología. También fue a partir de este momento que la empresa ya no estaba satisfecha con hacer moldes simples, sino que centró su atención en campos más técnicos, como moldes para electrodomésticos y moldes para autopartes.

Desde entoncesLa empresa cambió oficialmente su nombre a"Molde Taizhou Jiefeng"Co., Ltd." ha establecido el concepto de desarrollo de "tecnología como núcleo y servicio como garantía". Desde entonces, han vendido ventas todos los años.10%Se ha invertido en investigación y desarrollo de tecnología y actualización de equipos, y ha introducido sucesivamente3DEquipos avanzados como impresoras e instrumentos de prueba de precisión también han formado su propio equipo de diseño.

2. Manejar los "tres caminos" para que cada conjunto de moldes pueda resistir la prueba

En la industria de moldes de inyección, hay una jerga: "El molde es la madre de la industria, y la calidad es la vida del molde".Podemos afianzarnos en la feroz competencia del mercado y confiar en una excelente calidad. Entonces, ¿cómo garantizan la calidad del molde? Con el jefeEn otras palabras, significa "tres pases: pase de diseño, pase de material y pase de procesamiento".

Diseño: deje que el molde sea "natural y fácil de usar"

Un conjunto de moldes no es fácil de usar, el diseño es la base. "Mucha gente piensa que el molde consiste en verter plástico en la cavidad para dar forma, pero no es tan simple. Al diseñar, considere la velocidad de flujo del plástico, el tiempo de enfriamiento, cómo sacar las piezas e incluso piense si el molde se deformará después de mucho tiempo."

Para diseñar bien, el equipo de diseño de la empresa se comunicará con los clientes en detalle para comprender sus necesidades: por ejemplo, ¿dónde se utiliza el producto? ¿Cuánta presión hay que soportar? ¿La superficie debe ser lisa? ¿Qué tan grande es el lote de producción? Según esta información, primero usarán software de computadora para3DModele, simule el flujo de plástico en el molde y vea si puede haber insatisfacción con el relleno,Espuma, deformación y otros problemas. Si se encuentra un problema, se ajustará a tiempo durante la etapa de diseño.

Por ejemplo, una vez un cliente necesita un conjunto de moldes para el tablero del automóvil. El tablero tiene una forma compleja y hay muchos botones y agujeros pequeños en él, que requieren una alta precisión. El equipo de diseño primero simuló el flujo de plástico con software y descubrió que varias esquinas eran fáciles de llenar con insatisfacción. Ajustaron la posición del puerto de alimentación, agregaron varios canales de flujo auxiliares y optimizaron el diseño del canal de agua de enfriamiento para garantizar que el plástico se pueda llenar uniformemente y la velocidad de enfriamiento sea la misma. Después de que se hizo el molde, la prueba fue exitosa una vez y el cliente estaba muy satisfecho.

"Un buen diseño puede hacer que el molde sea 'natural y fácil de usar', lo que no solo garantiza la calidad del producto, sino que también mejora la eficiencia de producción y reduce los costos de producción de los clientes". Dijo Zhang Gong.

Material: elija el "esqueleto" correcto, el molde es más duradero

Si el diseño es el "alma" del molde, entonces el material es el "esqueleto" del molde. Se necesitan varios años o incluso más de diez años para un conjunto de moldes, y la calidad del material afecta directamente su vida y estabilidad.

En la selección de materiales, la empresa tiene estándares estrictos. Los materiales de molde comúnmente utilizados son acero, aleación de aluminio, etc. El acero tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. Es adecuado para la producción de moldes con grandes cantidades y requisitos de alta precisión, como moldes de autopartes y moldes de equipos médicos; la aleación de aluminio es liviana y disipa el calor rápidamente, y es adecuada para producir algunos moldes grandes pero con requisitos de baja precisión. Como moldes para carcasas de electrodomésticos.

"Nunca elegimos materiales baratos. Todos los compramos de fabricantes habituales. Cada lote de materiales debe probarse para ver si la dureza es suficiente y si hay impurezas". Dijo el gerente Liu del departamento de compras. Una vez, compraron un lote de acero y encontraron que la dureza era un poco más baja que el estándar. Aunque el precio era mucho más barato, la empresa decidió retirarlo y volver a comprar materiales calificados. "Aunque se pierde un poco de costo, la calidad del molde está garantizada y vale la pena a largo plazo". Añadió el gerente Liu.

Además del acero, algunas piezas pequeñas en el molde también son críticas, como dedal, columna de guía, sistema de canal caliente, etc. Aunque estas piezas son pequeñas, si la calidad no es buena, es fácil afectar el funcionamiento normal del molde. La empresa elegirá accesorios de marcas conocidas para garantizar que cada detalle del molde sea confiable.

Procesamiento: ver el capítulo real entre milímetros

Con un buen diseño y materiales, el siguiente paso es el procesamiento. La precisión de procesamiento de los moldes de inyección es muy alta, a veces incluso precisa0.001Mm, equivalente a varias décimas del diámetro de un cabello. Para lograr tal precisión, la compañía ha introducido una serie de equipos de procesamiento avanzados.

Por ejemplo, la fresadora CNC puede procesar automáticamente la cavidad del molde de acuerdo con el patrón diseñado por computadora, y el error se puede controlar en0.01Dentro de milímetros; las máquinas herramienta EDM pueden procesar formas complejas en acero duro, como agujeros pequeños, canales de flujo curvos; y3DLa impresora puede producir rápidamente muestras de moldes o insertos complejos,Acorte significativamente el ciclo de investigación y desarrollo.

Pero no importa qué tan bueno sea el equipo, es inseparable de la operación humana. Los trabajadores calificados de la empresa son maestros con muchos años de experiencia y muchas personas han trabajado aquí durante más de diez años. No solo están familiarizados con el funcionamiento de varios equipos, sino que también pueden encontrar algunos problemas sutiles con la experiencia. Por ejemplo, al pulir la cavidad del molde, los maestros pueden juzgar si la superficie es lisa y si hay rasguños en la mano, lo que a veces no puede ser reemplazado por la detección de la máquina.

"Durante el procesamiento, lo comprobaremos en cualquier momento y mediremos el tamaño cada vez que se completa un proceso para asegurarnos de que no haya errores. Finalmente, se debe realizar el ensamblaje y la depuración generales para ver si el molde se puede abrir y cerrar sin problemas, si las piezas se pueden sacar sin problemas y si el sistema de enfriamiento puede funcionar normalmente." Dijo el director Chen del departamento de producción. Solo si todos los indicadores están calificados, el molde puede salir de la fábrica.

 Equipo de procesamiento de Jiefeng_Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)

3. Manténgase al día con la demanda del mercado y desbloquee las "nuevas habilidades" del molde.

Con los requisitos cada vez más altos de productos plásticos en todos los ámbitos de la vida, los moldes de inyección también se actualizan constantemente. NosotrosNo se detuvo en la producción de moldes tradicionales, pero de acuerdo con la demanda del mercado, desarrolló constantemente nuevas tecnologías y desbloqueó muchas "nuevas habilidades" de moldes.

Molde de dos colores: deje que las piezas de plástico "un cuerpo y dos colores"

¿Alguna vez ha visto piezas de plástico como esta: por ejemplo, la carcasa protectora del teléfono móvil es negra por fuera y roja por dentro; o la taza de agua para niños, el cuerpo de la taza es azul y la tapa de la taza es blanca? Muchas de estas piezas de "un cuerpo y dos colores" se producen con moldes de dos colores.

La característica especial del molde de dos colores es que tiene dos cavidades, que se pueden inyectar con dos colores diferentes o materiales diferentes de plástico uno tras otro, y se pueden hacer piezas de dos colores a la vez. En comparación con el método tradicional de "hacer una parte primero, luego pegar otra parte", el molde de dos colores es más eficiente de producción, las piezas son más firmes y la apariencia es más hermosa.

La empresa comenzó a desarrollar moldes de dos colores e inicialmente encontró muchos problemas. Por ejemplo, la fusión de dos plásticos es propensa a rebabas o colores mezclados. El equipo técnico probó y ajustó repetidamente el tiempo de inyección y la temperatura de los dos plásticos, y optimizó la estructura de la cavidad del molde, y finalmente superó estos problemas. Ahora, los moldes de dos colores que producen se han utilizado ampliamente en electrónica, automóviles, necesidades diarias y otros campos, y son bien recibidos por los clientes.

Molde de múltiples cavidades: puede hacer más piezas a la vez

Para algunas piezas pequeñas, como tapas de botellas, botones y carcasas de componentes electrónicos, la demanda es grande y el volumen de producción es alto. Si usa un molde de una sola cavidad, solo puede hacer una parte a la vez, lo cual es demasiado ineficiente. En este momento, el molde de múltiples cavidades es útil.

多腔模具就像一个“多胞胎”模具，有多个相同的型腔，一次注射就能做出多个零件。比如生产瓶盖的模具，有的有32个腔，甚至64个腔，一分钟就能生产几十上百个瓶盖，大大提高了生产效率。

但多腔模具的设计和加工并不简单。因为要保证每个型腔的尺寸完全一致，否则生产出来的零件会有差异。公司的技术团队在设计多腔模具时，会特别注意进料口的分布，确保塑料能均匀地流入每个型腔；加工时，也会对每个型腔进行单独检测，保证精度一致。现在，他们生产的多腔模具已经广泛应用于包装、日用品等行业，帮助客户大大降低了生产成本。

四、不止于“做模具”，更要“做服务”

他们卖的不只是一套模具，更是一套完整的解决方案。从客户提出需求，到模具交付使用，再到后续的维护保养，他们都会全程参与，提供贴心的服务。

前期沟通：把需求“吃透”

很多客户虽然知道自己需要什么样的产品，但对模具的具体要求并不清楚。这时候，公司的业务人员和技术人员会一起和客户沟通，帮他们梳理需求。比如，客户说“我要一个塑料盒子”，他们会进一步询问：盒子多大？装什么东西？需要耐高温吗？打算用什么塑料做？生产批量有多大？根据这些信息，他们会给客户提供建议，比如用什么材料的模具更合适，设计成什么结构更便于生产。

“有时候客户的想法不太符合实际生产情况，我们会及时指出来，帮他们优化。比如有个客户想做一个形状很复杂的零件，用传统模具很难生产，我们就建议他稍微修改一下结构，既不影响使用，又能降低模具成本和生产难度。”业务部王经理说。

试模服务：确保“一次成功”

模具做好后，公司会先进行试模。试模就是把模具装到注塑机上，注入塑料，看看生产出来的零件是否符合要求。如果发现问题，比如尺寸不对、表面有瑕疵，就会及时调整模具，直到试模合格。

试模的时候，他们会邀请客户到场，一起观察试模过程，记录数据。如果客户不方便到场，他们会把试模的视频和样品寄给客户，让客户确认。只有客户满意了，模具才会最终交付。

售后维护：让模具“延年益寿”

模具在使用过程中，难免会出现一些小问题，比如零件磨损、型腔有划痕等。为了让模具能长期稳定工作，公司提供售后维护服务。客户可以随时联系他们，说明模具的问题，技术人员会根据情况提供解决方案。 

此外，公司还会定期回访客户，了解模具的使用情况，提醒客户注意保养，比如定期清洁模具、涂抹润滑油、检查易损零件等。“很多客户都说，买我们的模具省心，因为后续有保障。”

五、面向未来，在创新中求发展

如今，注塑模具行业正朝着高精度、高效率、智能化的方向发展。我们也在积极布局未来，不断探索新的技术和模式。

他们正在研究3D打印模具技术。传统模具加工周期长，一套复杂的模具可能需要几个月才能做好，而3D打印可以快速制作出模具的型腔和镶件，大大缩短研发周期。目前，他们已经用3D打印技术制作出了一些简单的模具样品，效果不错。

同时，公司还在推进智能化生产。他们计划引进物联网技术，在模具上安装传感器，实时监测模具的温度、压力、开合次数等数据，通过电脑分析这些数据，提前预测模具可能出现的问题，及时进行维护，减少停机时间。

“注塑模具行业虽然是传统行业，但也需要不断创新。只有跟上时代的步伐，才能不被市场淘汰。”李总说。未来，他们希望能在精密模具、环保材料模具等领域取得更大的突破，为客户提供更优质的产品和服务，成为行业内的标杆企业。

结语

从一间小作坊到专业的注塑模具厂商，公司的发展之路，是中国众多中小型制造企业的一个缩影。他们没有惊天动地的壮举，却始终坚守着“质量第一、服务至上”的理念，在毫米之间打磨精度，在细节之中追求完美。正是这份专注与执着，让他们在激烈的市场竞争中稳步前行，也让我们看到了中国制造业的韧性与活力。

在未来的日子里，随着技术的不断进步和市场需求的不断升级，相信我们会继续深耕创新，为更多行业提供优质的注塑模具解决方案，书写属于他们的新篇章。