Noticias de la compañía

Seis materiales de molde de uso común para moldes de inyección

• 2025-06-06

Para la apertura del molde de inyección, la elección del acero no solo afecta la vida útil del molde, sino que también afecta el costo de la apertura del molde. Algunos productos plásticos característicos también pueden requerir materiales específicos. Debido a que, al abrir el molde de inyección, la elección del material es particularmente importante. La siguiente es una introducción a las características y productos aplicables de varios materiales de molde de uso común.

¿Cuáles son los aceros para moldes de uso común?

1. Acero P20

El acero P20 es un tipo de acero para matrices preendurecido, el grado doméstico es 3Cr2Mo, que se usa ampliamente en la fabricación de moldes de inyección de baja complejidad, lotes pequeños y medianos.

Características principales

1. Estado pre-duro

El tratamiento de templado y revenido se ha endurecido a 30-35 HRC en la fábrica, que se puede procesar directamente sin tratamiento térmico secundario. Distribución uniforme de la dureza, adecuada para el procesamiento de alta precisión.

2. Rendimiento de procesamiento

Buena capacidad de corte, adecuado para fresado CNC, electroerosión (EDM), etc. El pulido es medio, hasta la malla #2000-#4000.

3. Resistencia al desgaste y tenacidad

Resistencia media al desgaste, adecuado para plásticos de ingeniería ordinarios. Buena tenacidad, puede soportar la carga de impacto de moldes pequeños y medianos.

4. Resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión es general, la exposición a largo plazo a plásticos corrosivos (como PVC, materiales ignífugos) es fácil de oxidar y requiere cromado o tratamiento de nitruración de la superficie.

Escenarios aplicables

1. Tipo de plástico

Adecuado para la fabricación de moldes para productos plásticos de ingeniería ordinarios, como ABS, PP, PE, PS, PC, etc. No es adecuado para plásticos reforzados con fibra de vidrio (moldes fáciles de usar) y plásticos altamente corrosivos (como el PVC que requiere tratamiento superficial).

2. Tipo de producto

Es adecuado para la producción de productos que no requieren un alto brillo de espejo o que requieren texturas simples, como necesidades diarias (tapas de botellas, carcasas de juguetes, etc.), componentes de electrodomésticos, interiores de automóviles, etc.

3. Producción de productos

El molde de inyección fabricado en acero P20 tiene una vida útil de aproximadamente 100. 000-300. 000 moldes. En este rango, el rendimiento está determinado por el número de cavidades, uso y mantenimiento de la cavidad del molde.

Notas

1. Evite los plásticos que contienen componentes corrosivos como cloro y flúor, a menos que se trate la superficie.

2. Aplique aceite antioxidante durante el almacenamiento a largo plazo para evitar la corrosión causada por la humedad.

3. El molde complejo se puede insertar parcialmente (como P20 para la cavidad y acero de mayor dureza para el núcleo).

2. Acero 718H

El acero 718H corresponde a una versión mejorada mejorada del acero P20. El grado doméstico es 3Cr2NiMo, que es un acero para moldes preendurecido. La pureza, la uniformidad y el rendimiento integral se optimizan mediante la adición de elementos de níquel (Ni). Es adecuado para fabricar moldes de inyección medianos y grandes de alta precisión y larga duración..

Características principales

1. Estado pre-duro

La dureza de fábrica es 35-40 HRC, la distribución de dureza es más uniforme, la resistencia a la deformación es más fuerte y se puede procesar directamente para evitar fluctuaciones de tamaño causadas por el tratamiento térmico.

2. Rendimiento de procesamiento

Excelente capacidad de corte, adecuado para mecanizado CNC y electroerosión (EDM) de estructuras complejas. El pulido es mejor que el P20, hasta la malla #6000-#8000, que está cerca del efecto espejo de NAK80.

3. Resistencia al desgaste y tenacidad

La resistencia al desgaste se mejora significativamente y es adecuada para plásticos de ingeniería llenos de fibra de vidrio y minerales. Alta tenacidad, buena resistencia a la fatiga, adecuada para moldes de múltiples cavidades o moldes grandes.

4. Resistencia a la corrosión

Mejor que el P20, pero más débil que el acero inoxidable (como el S136), la exposición a largo plazo a plásticos corrosivos aún requiere un tratamiento superficial (como el cromado).

Escenarios aplicables

1. Tipo de plástico

Adecuado para productos plásticos de ingeniería de alta demanda, como fibra de vidrio PA (nylon) (GF), PBT, PC/ABS, POM y otros plásticos reforzados. Los plásticos transparentes, como PC, PMMA (acrílico), etc., requieren productos con un alto acabado superficial.

2. Tipo de producto

Componentes electrónicos de precisión (como conectores, carcasas), piezas funcionales para automóviles (pantallas de lámparas, paneles de instrumentos), paneles de alto brillo para electrodomésticos, etc. Molde con estructura compleja o paredes delgadas (buena resistencia a la fatiga).

3. Producción de productos

La vida útil es de 30-50 millones de modos, y la vida útil es aproximadamente un 30% más larga que la de P20.

Notas

1. Se recomienda que los moldes que contienen plástico de fibra de vidrio verifique el desgaste de la cavidad con regularidad y pulido y reparación a tiempo.

2. Evite la exposición a largo plazo a la humedad y aplique aceite antioxidante al almacenar.

3. Para plásticos altamente transparentes (como PC de grado óptico), se recomienda combinar el control de temperatura del molde (50-80 ° C) para optimizar la calidad de la superficie.

3. Acero NAK80

El acero NAK80 es un tipo de acero para moldes de espejo preendurecido, diseñado para moldes de inyección de alto brillo y alta precisión. Su principal ventaja es que puede lograr una alta dureza sin tratamiento térmico y un excelente rendimiento de pulido. Es el material preferido para la fabricación de piezas transparentes y productos de superficie de alto brillo.

Características principales

1. Estado pre-duro

La dureza de fábrica es 40-42 HRC, que se puede procesar directamente para evitar la deformación por tratamiento térmico. Excelente uniformidad de dureza, adecuado para moldes de precisión complejos.

2. Pulido de espejo

El pulido puede alcanzar la malla #10000-#15000, que es el nivel superior de la industria, con rugosidad superficial (Ra)≤ 0.01 μm, adecuado para piezas transparentes de grado óptico (como lentes, placas de guía de luz) o piezas exteriores de alto brillo (como molduras cromadas de automóviles).

3. Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión

La resistencia al desgaste es mejor que P20 y 718H, pero más débil que el acero inoxidable S136. La resistencia a la corrosión es media y la exposición a largo plazo a plásticos corrosivos requiere un tratamiento superficial (como niquelado).

4. Rendimiento de procesamiento

Buena maquinabilidad, pero alta dureza, se requieren herramientas de carburo cementado. Después del electroerosión (EDM), la superficie es fácil de formar una capa endurecida y debe pulirse finamente.

Escenarios aplicables

1. Tipo de plástico

Adecuado para productos de plástico de alta transparencia/alto brillo, como PC, PMMA (acrílico), COP, ABS transparente, etc. No se aplica a los plásticos que contienen componentes corrosivos (p. ej., PVC, retardantes de llama).

2. Tipo de producto

Componentes ópticos (lentes de cámara, placas de guía de luz), envases cosméticos (tapas de botellas, cartuchos de tóner), rejillas/interiores de alto brillo de automóviles. Moldes que requieren una textura de superficie compleja (morder flores, imitación de cuero).

3. Producción de productos

La vida útil del molde es de aproximadamente 500.000 a 1 millón de moldes, lo que es adecuado para productos producidos en masa.

Notas

1. Evite el uso de agentes de desmoldeo que contengan azufre y cloro para evitar la corrosión de la superficie del molde.

2. Aplique aceite antioxidante durante el almacenamiento a largo plazo, especialmente en entornos de alta humedad.

3. Cuando se inyecta plástico transparente, se recomienda controlar la temperatura del molde a 80-120 ° C para reducir la línea de soldadura y mejorar el brillo.

Cuatro, acero H13

El acero H13 es un tipo de acero para troqueles de trabajo en caliente. La marca doméstica es 4Cr5MoSiV1. Está especialmente diseñado para entornos de trabajo de alta temperatura. Su principal ventaja radica en su excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica. Es adecuado para moldes que soportan tensiones de ciclo de alta temperatura durante mucho tiempo.

Características principales

1. Dureza y tenacidad

Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar 48-52 HRC (temple y revenido). Alta tenacidad, mejor resistencia al impacto que el acero para herramientas ordinario, adecuado para estructuras de moldes de alta tensión.

2. Resistencia a altas temperaturas

Buena resistencia a la fatiga térmica, puede trabajar a 500-600 ° C durante mucho tiempo, la tolerancia a corto plazo es tan alta como 650 ° C, no es fácil de agrietar en condiciones de trabajo alternas de frío y calor, adecuado para la producción de reciclaje rápido, como moldes de canal caliente.

3. Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión

La resistencia al desgaste es media y se puede levantar mediante un tratamiento superficial, como la nitruración. La resistencia a la corrosión es general y la exposición a largo plazo a medios corrosivos requiere cromado.

4. Rendimiento de procesamiento

La dureza es de aproximadamente 180-220 HB en estado de recocido, que es fácil de cortar. Cuando se requiere un mecanizado de precisión después del temple, se recomienda el proceso de electroerosión (EDM) o rectificado.

Escenarios aplicables

1. Tipo de plástico

Adecuado para productos plásticos de ingeniería de alta temperatura, como PEEK, PEI, LCP (polímero de cristal líquido), PPS, etc., así como productos plásticos reforzados con fibra de vidrio, como PA GF, PBT GF (se requiere una cavidad de alta resistencia al desgaste).

2. Tipo de producto

Los productos de pared gruesa o de ciclo rápido, como el capó del automóvil, la carcasa de la batería, la carcasa del electrodoméstico (como el marco del horno microondas), deben desmoldearse rápidamente. Piezas de ingeniería que requieren una alta precisión dimensional, como conectores electrónicos, radomo 5G (material LCP), dispositivos médicos (como manijas de herramientas quirúrgicas, materiales PEEK).

3. Escala de producción

Es adecuado para necesidades de larga vida de más de un millón de modos, especialmente en condiciones de alta temperatura y alta presión.

Cinco, acero S136

El acero S136 es un tipo de acero para moldes de acero inoxidable con alto contenido de cromo. El grado doméstico es 4Cr13. Es conocido por su excelente resistencia a la corrosión y excelente pulido. Está especialmente diseñado para moldes de inyección de alta limpieza, alto brillo y plásticos corrosivos. Es especialmente adecuado para tratamientos médicos y alimentos. Escenas duras como el envasado.

Características principales

1. Dureza y resistencia al desgaste

Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar 48-52 HRC (templado y templado). La resistencia a la abrasión es media y se puede levantar mediante nitruración o recubrimiento de PVD (por ejemplo, plástico reforzado con fibra de vidrio de contacto).

2. Resistencia a la corrosión

El alto contenido de cromo (13,6%) le da una fuerte resistencia a la corrosión y puede estar expuesto a medios corrosivos como PVC, retardantes de llama y plásticos ácidos durante mucho tiempo. La resistencia a la oxidación supera con creces la del acero para moldes ordinario (como P20, 718H), y no se requiere revestimiento adicional en ambientes húmedos.

3. Pulido

El pulido puede alcanzar la malla #8000-#12000, la rugosidad de la superficie (Ra)≤ 0.015 μm, que está cerca del efecto espejo de NAK80. Adecuado para plásticos transparentes (como PC, PMMA) y productos de alta limpieza de grado médico.

4. Rendimiento de procesamiento

La dureza del estado de recocido es de aproximadamente 215-235 HB, y la capacidad de corte es buena, pero es necesario evitar pegar el cuchillo. Después de la electroerosión (EDM), se requiere un pulido fino para eliminar la capa blanca.

Escenarios aplicables

1. Tipo de plástico

Productos plásticos corrosivos, como PVC, materiales ignífugos que contienen halógenos (como ABS de grado V0), plásticos biodegradables (que contienen componentes ácidos). Productos plásticos de alta transparencia/grado médico, como PC, PMMA, PP de grado médico, PE (como jeringas, frascos de medicamentos).

2. Tipo de producto

Dispositivos médicos (instrumentos quirúrgicos, piezas de diálisis), envases de alimentos (tapas de botellas, cajas de conservación), lentes ópticas, lentes para teléfonos móviles, envases cosméticos (se requiere pulido con espejo).

3. Producción de productos

La vida útil del molde es de 500.000 ~ Más de 1 millón de veces de modo, especialmente en entornos corrosivos, la vida útil supera con creces la del acero ordinario.

Notas

1. Procesamiento de máquinas especiales para moldes médicos para evitar manchas de aceite o residuos de limaduras de hierro y evitar la contaminación cruzada.

2. El almacenamiento a largo plazo aún debe aplicarse con aceite antioxidante, especialmente en la playa o en ambientes de alta humedad.

Seis, acero 2344

El acero 2344 es un tipo de acero para matrices de trabajo en caliente de aleación de cromo-molibdeno-vanadio con características similares al acero H13. Está especialmente diseñado para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión. Tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica y es adecuado para entornos de producción estrictos con frecuentes ciclos de frío y calor.

Características principales

1. Dureza y tenacidad

Después del tratamiento térmico, la dureza 48-52 HRC (templado y templado), teniendo en cuenta la alta dureza y la resistencia al impacto, es adecuada para estructuras de moldes complejas (como paredes delgadas y cavidades profundas) para reducir el riesgo de agrietamiento por tensión.

2. Rendimiento a alta temperatura

Puede trabajar a 500-600 ° C durante mucho tiempo y soportar 650 ° C a corto plazo. Excelente resistencia a la fatiga térmica, excelente resistencia al agrietamiento en condiciones alternas de frío y calor (como el molde de fundición a presión), la vida útil se prolonga significativamente.

3. Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión

La resistencia a la abrasión es media y se puede levantar mediante nitruración o recubrimiento como PVD. La resistencia a la corrosión es general y la superficie debe estar cromada cuando entra en contacto con plásticos corrosivos.

4. Rendimiento de procesamiento

Dureza de estado recocido 180-220 HB, fácil de cortar, fresado y electroerosión (EDM). Cuando se requiere un mecanizado de precisión después del temple, se recomienda el proceso de rectificado o corte de alambre.

Escenarios aplicables

1. Tipo de plástico

Plásticos de ingeniería de alta temperatura como PEEK, PEI, LCP, PPS (temperatura de procesamiento> 300 ℃). Plásticos reforzados con fibra de vidrio, como PA66 GF, PBT GF (se requiere una cavidad de alta resistencia al desgaste).

2. Tipo de producto

Piezas de automóviles (como tableros de instrumentos de automóviles, paneles de puertas, consolas centrales, parachoques de automóviles, carcasas de espejos retrovisores), carcasas de productos electrónicos (como carcasas de teléfonos móviles, carcasas de computadoras), necesidades diarias (como loncheras desechables, cajas de almacenamiento), etc.

3. Producción de productos

Adecuado para necesidades de larga vida de más de 1 millón de modos.

Notas

Verifique la superficie de la cavidad cada 50. 000-100. 000 veces de modo para reparar las microgrietas o el desgaste a tiempo.

Los tipos de acero para moldes anteriores básicamente pueden satisfacer las necesidades de apertura de moldes de la mayoría de los productos plásticos.