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La superficie del molde se hornea y se imprime y tiene marcas de flujo de superficie

• 2025-08-02

La superficie del molde se hornea y se imprime y tiene marcas de flujo de superficie

La superficie se hornea e impresa brillante

Fenómeno: la superficie del producto es una superficie de textura fina. Durante el proceso de moldeo, debido a la descarga incompleta de gas, es difícil mejorar el brillo de la superficie del producto debido a la cocción, lo que no puede cumplir con los requisitos de calidad.

Análisis: La configuración de temperatura del molde no es razonable. La configuración de presión en la cuarta sección es demasiado baja. El molde tiene pobre escape.

1. Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: HT120T, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 125G

2. Características del moho

Número de eyección del moho: 1 × 2, método de inyección de pegamento: salida de agua grande (inyección de punto lateral), método de expulsión: eyección por pin eyector y parte superior inclinada, temperatura del moho: 125 ° C (máquina de temperatura constante)

3. Evidencia física del producto

Material: ABS+PCHI-1001bn, color: negro, peso del producto (pieza única): 5.68g, peso de boquilla: 11.66g

4. Análisis de causas de defectos

El molde es una carcasa de 1 × 2. El canal de flujo del molde es relativamente largo. El método de entrada de pegamento es la entrada de pegamento de punta. El material fundido fluye hacia el área cerca de la entrada de pegamento. Debido a la velocidad lenta y la alta presión, el estrés en el producto aumenta y la marca de hornear es obvio.

Segundo: establecer la temperatura del molde demasiado baja no es propicio para la descarga de gas del molde y puede causar gas atrapado.

5. contramedidas

Uno: Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

Dos: en la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. En la segunda sección, llene el 95% de la cavidad del moho con velocidad media y una presión relativamente alta para evitar que el compuesto de goma fundida de alta temperatura se enfríe. El tercer corto llena la cavidad del moho lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad y finalmente cambiar a la posición de conmutación de retención de presión.

Tres: Aumente la temperatura del molde.

Cuatro: Agregue respiraderos de escape alrededor de la superficie de separación.

Cinco: Use un borrador para pulir la superficie brillante.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Marcas de flujo de superficie

Fenómeno: hay marcas de flujo en la superficie de las lentes transparentes durante el proceso de producción.

Análisis: La alta velocidad causará fusión de material, intensificará el cizallamiento, generará altas temperaturas y será propenso a la descomposición. La superficie del molde es lisa. Si la velocidad de disparo es demasiado rápida, es probable que ocurran marcas de flujo. El interruptor de posición es demasiado temprano.

1. Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Demag, Fuerza de sujeción: 50T, Capacidad de plastificación: 80G

2. Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, Método de inyección: puerta en forma de ventilador, método de eyección: Eyección por bloque superior, temperatura del molde: 100 ° C.

3. Características del producto

Material: PMMA Color: Transparent Product weight (single piece) : 3.5g Nozzle Weight: 8g

4. Análisis de causas de defectos

The main channel of the mold is quite large. The way the glue is fed in is by submersible. The molten material flows to the area near the glue inlet. Due to the excessive speed and the mold

The surface is very smooth, causing high shear which makes the molten material heat up rapidly in an instant, causing the raw material to decompose and produce gas, thus forming flow marks.

5. contramedidas

Uno: Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

Two: In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the area near the glue inlet at a slow speed and a very small position. The third section is filled with 90% of the mold control quickly to prevent the high-temperature molten rubber compound from cooling down and forming wavy patterns. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)