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Diseños de moldes múltiples

• 2025-07-25

Múltiplediseños de moldes

Proceso de etiquetado en el molde

Los productos de embalaje de plástico de paredes delgadas y las tarjetas de débito son los principales campos de aplicación de la tecnología de etiquetado en el molde (IML). La producción de piezas moldeadas por inyección de etiquetado se completa en un paso colocando películas preimpresas en el molde.

En el proceso de etiquetado en el molde, las etiquetas decorativas previamente perforadas se colocan en la cavidad del moho para la inyección de la espalda (es decir, se inyecta plástico desde el lado del molde impulsado: la nota del traductor). Las etiquetas se suministran desde la biblioteca de etiquetas hasta la cavidad del molde por la mano mecánica. Las etiquetas están al vacío por la pinza mecánica manual y se fijan en la cavidad del moho por medios de vacío o electrostáticos.

La alta temperatura causada por la fricción en la entrada de pegamento puede dañar la etiqueta. Por lo tanto, el diseño del molde debe tener en cuenta la selección de un sistema de válvula de aguja adecuado. La etiqueta debe tener un cierto grado de dureza para facilitar el agarre estable.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

2. Proceso de moldeo por inyección en cascada

En el moldeo por inyección de cascada, las puertas de corredores calientes se llenan paso a paso uno tras otro.

Esta tecnología es aplicable a situaciones en las que la ruta de flujo de plástico es largo o que los plásticos de alta viscosidad deben procesarse.

La ruta de flujo de plástico se divide en varias secciones, cada una de las cuales es inyectada por una boquilla de corredor caliente tipo válvula de aguja. En el moldeo por inyección en cascada, las múltiples boquillas de corredores calientes no se inyectan simultáneamente, sino que se abren y cierran una tras otra en secuencia. El llenado de la parte moldeada por inyección también se lleva a cabo en secciones.

Las materias primas continúan fluyendo hasta que la parte moldeada por inyección esté completamente llena. La presión de sujeción comienza y se carga uniformemente en cada boquilla.

El grosor de la pared del producto a lo largo de la ruta de flujo de plástico y el índice de fusión (MFI) del plástico determinan la magnitud de la presión dentro del molde. Multiplicar esta presión por el área de la parte moldeada por inyección puede calcular la fuerza de sujeción requerida (consulte la tensión del molde en la Sección 1.4). A partir de esto, se puede concluir que la fuerza de sujeción de la máquina siempre es igual a la tensión del producto que se espera.

El moldeo por inyección en cascada se usa principalmente en la fabricación de productos automotrices. Los productos típicos incluyen parachoques y corrales. El moldeo por inyección en cascada no es adecuado para la fabricación de productos ópticos porque las marcas de conmutación de presión son propensas a aparecer en los productos.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

3. Tecnología de moldeo por inyección de fusión de núcleo

Los productos con formas geométricas huecas y complejas pueden ser producidos por la tecnología de fusión del núcleo, en cuyo caso el núcleo del moho ya no está extraído por el fuego deslizante.

En este método, el núcleo, que es la cavidad interna de la parte moldeada por inyección, es fundida por la aleación de perforación. Este núcleo se coloca en el molde para moldeo por inyección.

Si el núcleo envuelto en material de plástico y ubicado dentro de la parte moldeada por inyección debe retirarse, la parte moldeada por inyección puede sumergirse en agua caliente a 80 ° C. ya que el punto de fusión de la aleación es de 70 ℃, el núcleo se derrite de inmediato.

La aleación fundida forma cuentas en la parte inferior del tanque de agua y se puede reutilizar como un nuevo tipo de núcleo una vez secado. Debido a que la superficie de la aleación secreta es limpia y suave durante el fundamento de la muerte, el interior de la parte moldeada por inyección también se ve tan suave como si hubiera sido pulido.

Como alternativa al método de fusión del núcleo, las conchas superiores e inferiores se pueden moldear primero y luego pegar o soldar juntas. Esta es una solución más económica.

Una de las principales aplicaciones del método de fusión central es los colectores de admisión en la industria automotriz, componentes de entrega de agua y gasolina de enfriamiento para vehículos de pasajeros, así como cargadas de bombas, paletas y productos de baño.

4. Según la definición del Instituto Stuttgart para el diseño y la producción de ingeniería de precisión en Alemania, existe una diferencia entre las piezas moldeadas por inyección y los componentes de microestructura.

Piezas de microestructura

Las piezas de microestructura son componentes moldeados por inyección con dimensiones normales, pero tienen áreas de microestructura de un solo lado o doble cara, y su peso total es de solo unos pocos gramos. Los más conocidos son los datos de CDS y DVD

Medio de almacenamiento.

5.injection molded parts

There are millimeter levels. The injection weight of such a tiny cavity of a microinjection molded part is at the milligram level, and its size is almost impossible to be processed by traditional methods, such as milling or electro-corrosion processing (EDM). The cavity can only be processed by electroplating or etching, especially suitable for the processing of X-ray LIGA technology (plate electroplating method).

The temperature of plastic materials and molds has a decisive influence on the quality of micro-injection molded products. The mold needs to be heated by an additional heater. After injection molding is completed, the cavity cools to the demolding temperature. This process is called variable temperature process control. Another important criterion for producing high-quality products is that the cavity has good venting during the injection molding process. If this cannot be guaranteed, the material will be scorched and black spots will form.

Micro-injection molded parts are particularly suitable for the watch industry, communication technology, medical and biotechnology, as well as sensor technology fields.