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Soluciones para quema de gas atrapado, sujeción de alambre de superficie y pegamento insuficiente en la columna interna del molde

Soluciones para quema de gas atrapado, sujeción de alambre de superficie y pegamento insuficiente en la columna interna del molde


El gas atrapado en el molde está quemado


Fenómeno: el producto está atrapado en gas y quemado.


La razón es que el compartimento de la batería del producto está completamente sellado con pegamento sin cortar inserciones. Durante el proceso de moldeo, el gas puede escapar fácilmente del molde, lo que resulta en la captura de gases en el producto.


Análisis: La configuración de velocidad no es razonable. Si la velocidad es demasiado rápida, hará que el material fundido intensifique el corte y genere altas temperaturas. El material fundido es propenso a la descomposición, y el gas producido no se puede descargar fuera del moho. La velocidad en la segunda sección es demasiado alta; El molde tiene pobre escape.


(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección


Grado: Demag100T, Fuerza de sujeción: 100T, Capacidad de plastificación: 61g.


(2) Características del moho


Número de eyección del moho: 1 × 1, método de alimentación de pegamento: entrada de agua pequeña (alimentación de pegamento de cuatro puntos), método de eyección: expulsión por pines de eyectores y pasadores de eyector inclinado, temperatura del moho: 105 ° C (máquina de temperatura constante)


(3) Características del producto


Material: ABS+PC HP5004-100, peso del producto (pieza única): 13.7 g, sprue Peso: 9.06g.


(4) Análisis de causas de defectos


1.Duente a la velocidad excesiva que causa alta cizalladura, el material fundido se calienta rápidamente en un instante, lo que resulta en la descomposición de la materia prima y la generación de gas. Sin embargo, el gas generado no se puede descargar del molde en el tiempo.


2. El mal sistema de escape del molde provocó que el gas atrapado quemara.


(5) contramedidas


1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.


2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. La segunda sección se puede llenar lentamente y en una pequeña posición cerca de la entrada de pegamento. En la tercera sección, llene el 90% de la cavidad del moho a una velocidad relativamente rápida para evitar que la goma fundida de alta temperatura se enfríe. En la cuarta sección, llene la cavidad del moho lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad y finalmente cambie a la posición de conmutación de retención de presión.


3. Corte la placa de escape en el molde trasero del compartimento de la batería o agregue un pasador de eyector para el escape.


Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: Demag100T, tornillo tipo B, volumen de inyección: 61g

Nombre del producto: DC888 Shell inferior

Materias primas: ABS+PC HP 5004-100

Color: transparente

Temperatura de secado: 120 ° C

Método de secado: secador deshumidificante

Tiempo de secado: 4 horas

Uso de material reciclado: 0

Peso del producto terminado: 13.7g

Peso de la boquilla: 9.06g

Salida del molde: 1 × 1

Método de inyección de puerta: inyección de puerta de agua pequeña (inyección de puntos)

Temperatura del barril

Temperatura del molde

Usar máquinas

"Ajustes

"Actual
12345

antes

Máquina de control de temperatura del aceite
105 ° C105 ° C
280 ° C270 ° C265° C245° C/

después

Máquina de control de temperatura del aceite105 ° C100 ° C


5585

Presiono de sujeción

Posición de retención a presión125125125
125

Inyección


1.01.2

Tiempo de presión de mantenimiento


142129
43

Posición de presión de inyección

Cantidad residual de pegamento de inyección


///164520
55

Velocidad de inyección

5.8
///142129
23Velocidad de la posición del fuego

Tiempo intermedio

Tiempo de inyección

Tiempo de enfriamiento

Toda la duración

Presión posterior

Velocidad de rotación

Velocidad de retracción

Posición de cantidad de material

Posición de retracción
1.21.510255.220   65   6510481.6

Tiempo de protección de cierre de moho

Supervisar el tiempo de alimentación

Fuerza de sujeción

Longitud de expulsión

Tiempos de eyección

Posición de rotación

Retraso de soplado

Tiempo de soplado
0.810880knet43120   25   28//

f30da5aa79bbfbe6d41a63a4f03b6ca9


Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)



La sujeción de alambre de superficie y la columna interna del molde tienen menos pegamento


(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección


Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 140T, Capacidad de plastificación: 133g.


(2) Características del moho


Número de expulsión de moho: 1 × 1, método de inyección de pegamento: inyección directa, método de eyección: expulsión de la placa, temperatura del moho: 80 ° C (máquina de temperatura constante)


(3) Características del producto


Material: ABS, color: color original, peso del producto (pieza única): 4g, peso de boquilla: 8g.


(4) Análisis de causas de defectos


1.In terms of product structure, the product is a square box-shaped one, and the gluing method is diagonal gluing. At the convergence point of the two streams, there will naturally be wire clamping and trapped air.


2. There is no exhaust system at the convergence point of the two streams on the mold, which cannot expel the gas inside the rubber compound. As a result, trapped gas leads to wire clamping and insufficient rubber.


(5) contramedidas


Make an exhaust system (insert) at the corresponding position where trapped gas is generated on the mold to expel the gas in the rubber compound.


Tabla de proceso de moldeo por inyección

Injection molding machine: Haitian 120T, Type B screw, injection capacity 133g

Materia prima: ABS

Color: negro

Drying temperature :80°C

Método de secado: secador deshumidificante

Tiempo de secado: 2 horas

Uso de material reciclado: 0

Finished product weight: 2g×4=8g

Nozzle weight: 8g

Salida del molde: 1 × 1

Gate injection method: Direct injection type

Temperatura del barril

Temperatura del molde

Usar máquinas

"Ajustes

"Actual
12345

antes

Máquina de control de temperatura del aceite
80° C65° C
230 ° C225° C215° C215° C200° C

después

Máquina de control de temperatura del aceite80° C65° C


//70

Presiono de sujeción

Pressure-holding positio
1109880

Inyección


//1

Tiempo de presión de mantenimiento


361610

Posición de presión de inyección

Cantidad residual de pegamento de inyección



/1/102265

Velocidad de inyección

6.8

///


Velocidad de la posición del fuego

Tiempo intermedio

Tiempo de inyección

Tiempo de enfriamiento

Toda la duración

Presión posterior

Velocidad de rotación

Velocidad de retracción

Posición de cantidad de material

Posición de retracción

2825510   15   1010383

Tiempo de protección de cierre de moho

Supervisar el tiempo de alimentación

Fuerza de sujeción

Longitud de expulsión

Tiempos de eyección

Posición de rotación

Retraso de soplado

Tiempo de soplado
158045115   35   38//

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)


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