Soluciones para quema de gas atrapado, sujeción de alambre de superficie y pegamento insuficiente en la columna interna del molde
El gas atrapado en el molde está quemado
Fenómeno: el producto está atrapado en gas y quemado.
La razón es que el compartimento de la batería del producto está completamente sellado con pegamento sin cortar inserciones. Durante el proceso de moldeo, el gas puede escapar fácilmente del molde, lo que resulta en la captura de gases en el producto.
Análisis: La configuración de velocidad no es razonable. Si la velocidad es demasiado rápida, hará que el material fundido intensifique el corte y genere altas temperaturas. El material fundido es propenso a la descomposición, y el gas producido no se puede descargar fuera del moho. La velocidad en la segunda sección es demasiado alta; El molde tiene pobre escape.
(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grado: Demag100T, Fuerza de sujeción: 100T, Capacidad de plastificación: 61g.
(2) Características del moho
Número de eyección del moho: 1 × 1, método de alimentación de pegamento: entrada de agua pequeña (alimentación de pegamento de cuatro puntos), método de eyección: expulsión por pines de eyectores y pasadores de eyector inclinado, temperatura del moho: 105 ° C (máquina de temperatura constante)
(3) Características del producto
Material: ABS+PC HP5004-100, peso del producto (pieza única): 13.7 g, sprue Peso: 9.06g.
(4) Análisis de causas de defectos
1.Duente a la velocidad excesiva que causa alta cizalladura, el material fundido se calienta rápidamente en un instante, lo que resulta en la descomposición de la materia prima y la generación de gas. Sin embargo, el gas generado no se puede descargar del molde en el tiempo.
2. El mal sistema de escape del molde provocó que el gas atrapado quemara.
(5) contramedidas
1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.
2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. La segunda sección se puede llenar lentamente y en una pequeña posición cerca de la entrada de pegamento. En la tercera sección, llene el 90% de la cavidad del moho a una velocidad relativamente rápida para evitar que la goma fundida de alta temperatura se enfríe. En la cuarta sección, llene la cavidad del moho lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad y finalmente cambie a la posición de conmutación de retención de presión.
3. Corte la placa de escape en el molde trasero del compartimento de la batería o agregue un pasador de eyector para el escape.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Máquina de moldeo por inyección: Demag100T, tornillo tipo B, volumen de inyección: 61g | Nombre del producto: DC888 Shell inferior | ||||
Materias primas: ABS+PC HP 5004-100 | Color: transparente | Temperatura de secado: 120 ° C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 4 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Peso del producto terminado: 13.7g | Peso de la boquilla: 9.06g | Salida del molde: 1 × 1 | Método de inyección de puerta: inyección de puerta de agua pequeña (inyección de puntos) | ||
Temperatura del barril | Temperatura del molde | Usar máquinas | "Ajustes | "Actual | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | antes | Máquina de control de temperatura del aceite | 105 ° C | 105 ° C |
| 280 ° C | 270 ° C | 265° C | 245° C | / | ||||
| △ | △ | △ | △ | △ | después | Máquina de control de temperatura del aceite | 105 ° C | 100 ° C |
| △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 55 | 85 | Presiono de sujeción | Posición de retención a presión | 125 | 125 | 125 | 125 | Inyección | |
| 1.0 | 1.2 | Tiempo de presión de mantenimiento | 14 | 21 | 29 | 43 | Posición de presión de inyección | ||
Cantidad residual de pegamento de inyección | / | / | / | 16 | 45 | 20 | 55 | Velocidad de inyección | |
| 5.8 | / | / | / | 14 | 21 | 29 | 23 | Velocidad de la posición del fuego |
Tiempo intermedio | Tiempo de inyección | Tiempo de enfriamiento | Toda la duración | Presión posterior | Velocidad de rotación | Velocidad de retracción | Posición de cantidad de material | Posición de retracción |
| 1.2 | 1.5 | 10 | 25 | 5.2 | 20 65 65 | 10 | 48 | 1.6 |
Tiempo de protección de cierre de moho | Supervisar el tiempo de alimentación | Fuerza de sujeción | Longitud de expulsión | Tiempos de eyección | Posición de rotación | Retraso de soplado | Tiempo de soplado |
| 0.8 | 10 | 880knet | 43 | 1 | 20 25 28 | / | / |

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)
La sujeción de alambre de superficie y la columna interna del molde tienen menos pegamento
(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 140T, Capacidad de plastificación: 133g.
(2) Características del moho
Número de expulsión de moho: 1 × 1, método de inyección de pegamento: inyección directa, método de eyección: expulsión de la placa, temperatura del moho: 80 ° C (máquina de temperatura constante)
(3) Características del producto
Material: ABS, color: color original, peso del producto (pieza única): 4g, peso de boquilla: 8g.
(4) Análisis de causas de defectos
1.In terms of product structure, the product is a square box-shaped one, and the gluing method is diagonal gluing. At the convergence point of the two streams, there will naturally be wire clamping and trapped air.
2. There is no exhaust system at the convergence point of the two streams on the mold, which cannot expel the gas inside the rubber compound. As a result, trapped gas leads to wire clamping and insufficient rubber.
(5) contramedidas
Make an exhaust system (insert) at the corresponding position where trapped gas is generated on the mold to expel the gas in the rubber compound.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
| Injection molding machine: Haitian 120T, Type B screw, injection capacity 133g | |||||
Materia prima: ABS | Color: negro | Drying temperature :80°C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 2 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Finished product weight: 2g×4=8g | Nozzle weight: 8g | Salida del molde: 1 × 1 | Gate injection method: Direct injection type | ||
Temperatura del barril | Temperatura del molde | Usar máquinas | "Ajustes | "Actual | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | antes | Máquina de control de temperatura del aceite | 80° C | 65° C |
| 230 ° C | 225° C | 215° C | 215° C | 200° C | ||||
| △ | △ | △ | △ | △ | después | Máquina de control de temperatura del aceite | 80° C | 65° C |
| △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| / | / | 70 | Presiono de sujeción | Pressure-holding positio | 110 | 98 | 80 | Inyección | |
| / | / | 1 | Tiempo de presión de mantenimiento | 36 | 16 | 10 | Posición de presión de inyección | ||
Cantidad residual de pegamento de inyección | / | 1 | / | 10 | 22 | 65 | Velocidad de inyección | ||
| 6.8 | / | / | / | Velocidad de la posición del fuego |
Tiempo intermedio | Tiempo de inyección | Tiempo de enfriamiento | Toda la duración | Presión posterior | Velocidad de rotación | Velocidad de retracción | Posición de cantidad de material | Posición de retracción |
| 2 | 8 | 25 | 5 | 10 15 10 | 10 | 38 | 3 |
Tiempo de protección de cierre de moho | Supervisar el tiempo de alimentación | Fuerza de sujeción | Longitud de expulsión | Tiempos de eyección | Posición de rotación | Retraso de soplado | Tiempo de soplado |
| 1 | 5 | 80 | 45 | 1 | 15 35 38 | / | / |
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