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Soluciones a los problemas de sujeción de alambre, deformación de la posición de sujeción de sujeción y marcas de aire en moldes

• 2025-08-12

Soluciones a los problemas de sujeción de alambre, deformación de la posición de sujeción de sujeción y marcas de aire en moldes

El alambre de sujeción del molde

Fenómeno: el área de sujeción de alambre en la junta de soldadura del producto es propensa a la rotura, y es difícil mejorar la situación ajustando la máquina.

Análisis: A medida que el producto se alimenta en dos puntos, durante el proceso de moldeo, convergen dos corrientes de materias primas, lo que inevitablemente conduce a la existencia de sujeción de alambre. La dureza insuficiente de las materias primas ABS+PC hace que el producto se rompa en el punto de sujeción del cable después del moldeo.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: HT86T, Fuerza de sujeción: 86T, Capacidad de plastificación: 119G

(2) Características del moho

Número de eyección del moho: 1+1, método de inyección de pegamento: salida de agua grande, método de eyección: expulsión con pasadores de eyectores y eyectores inclinados, temperatura del moho: 120 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: PC HF-1023IM, peso del producto (pieza única): 1.06g, peso de la boquilla: 4.50g.

(4) Análisis de causas de defectos

1. El producto forma una abrazadera de alambre inyectando pegamento en dos puntos.

2. Pobre escape del molde.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición

2. En la primera sección, llene la apertura del corredor a la entrada de pegamento a una velocidad moderada y encuentre la posición de conmutación correspondiente. En la segunda sección, llene el 90% de la cavidad del moho a una velocidad relativamente alta para evitar que la goma fundida de alta temperatura se enfríe. En la tercera sección, llene la cavidad del molde a una velocidad lenta para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad, lo que permite que el material fundido fluya lentamente hacia el área del material frío.

3. Agregue material frío en el punto de sujeción de alambre para asegurarse de que cuando los dos hilos de materia prima se combinen durante el moldeo, aún fluyen hacia afuera sin dejar la sujeción del cable en la superficie del producto.

4. Aumente la temperatura de la superficie del molde y aumente la temperatura del cilindro de fusión.

5. Cambie la materia prima ABS+PC a la materia prima PC con mejor dureza.

La hebilla del molde ha sido detenida y deformada

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Fenómeno: durante el proceso de producción de la boquilla de aire de difusión, hay un fenómeno pobre de la hebilla de la esquina que se está deteniendo.

Análisis: La temperatura del material de moldeo requerida para el material de la PC excede los 300 ° C, y la temperatura del molde excede los 100 ° C. El producto necesita suficiente tiempo de enfriamiento antes del desmoldeo.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano 120T, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 150g

(2) Características del moho

Número de eyección del moho: 1 × 2, método de inyección de pegamento: bacilio grande a puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: moho delantero 100 ° C (máquina de temperatura constante), molde trasero 80 ° C.

(3) Características del producto

Material: PC IR2200 38864 KC1007, Color: negro, peso del producto (pieza única): 19.42g, peso de la boquilla: 7.14g

(4) Análisis de causas de defectos

Debido a las limitaciones estructurales de la posición de sujeción del producto, la posición de sujeción no puede resistir la fuerza adhesiva del molde trasero durante el desmoldeo. Solo cuando el producto se enfría por completo en la parte inferior antes de que se pueda formar su resistencia.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. En la segunda sección, llene el área cerca de la entrada de pegamento a una velocidad lenta y una posición muy pequeña. La tercera sección debe llenarse rápidamente al 90% de la cavidad del moho para evitar que el caucho fundido de alta temperatura se enfríe y forme patrones ondulados y marcas de flujo. En la cuarta sección, llene la cavidad del moho lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad, evitando el aire atrapado y la carbonización y otros fenómenos adversos. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

Rayas de aire de moldeo

Fenómeno: los patrones de aire en forma de humo se producen en los insertos del personaje durante el proceso de moldeo del producto, o se forman anillos de patrones de aire en la entrada de pegamento.

Análisis: El técnico cree que el molde está atrapado con aire y solicitudes para aumentar el escape. Durante el proceso de ajuste de la máquina, si no hay una marca de aire en la entrada de pegamento, el inserto del carácter medio producirá un fenómeno de marca de aire nebulosa, y será muy difícil para los dos lugares estar completamente unificados.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 150G

(2) Características del moho

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: fine water gate point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 70°C (constant temperature machine)

(3) Características del producto

Material: ABS PA757 080201, Color: grayish black, Product weight (single piece) : 6.29g, spout weight: 4.43g

(4) Análisis de causas de defectos

1. The product is of the electrical category. The required melting temperature for the material is more than 10°C higher than that of other similar materials. When the material is injected through the point gate, it is prone to gas from shearing and high-temperature decomposition at the injection gate, which may fill the mold cavity.

2. The speed of melting glue and mixing materials should not be too fast.

3. The calibration accuracy of the forming process is required to be high.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. In the first section, fill the glue inlet of the flow channel at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the glue inlet and most of the inlay characters at a slow speed and a relatively fast position to prevent obvious air streaks at the glue inlet and avoid air streaks on the inlay characters. In the third section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.