La solución a las marcas obvias de flash y eyector en la posición de paso de agua del molde
Los agujeros de pasaje de agua del molde están aleteados
Fenómeno: durante la formación de la lavadora, el pequeño orificio de paso de agua en el medio de este producto es propenso a destacar
Análisis: El técnico cree que es un problema de moho y solicita alquilar un servicio de reparación de moho. El material del producto contiene material PP, y la temperatura no debe ser demasiado alta.
Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grado: Zhen DE, Fuerza de sujeción: 260T, Capacidad de plastificación: 250 g.
(2) Características del moho
Cantidad de expulsión del moho: 1 × 2, método de inyección de pegamento: inyección de puntos, método de expulsión: Eyección por pin del eyector, temperatura del molde: 50 ° C (máquina de temperatura constante).
(3) Características del producto
Material: PP+20%GF, color: negro, peso del producto (pieza única): 43g, peso de la boquilla: 10.8g.
(4) Análisis de causas de defectos
1. El inserto para esta posición de orificio en el molde del producto debe frotarse diagonalmente, ya que es más fuerte en la dirección vertical.
2. La temperatura de la fusión del pegamento y la temperatura del molde están en el lado alto.
3. La velocidad de inyección del pegamento es demasiado rápida.
(5) contramedidas
1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.
2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. Luego, en la segunda sección, llene la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida a 2/5 del producto. En la tercera sección, llene los pequeños agujeros del producto a una velocidad lenta. En la cuarta sección, llene la cavidad del moho lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad, evitando el aire atrapado y la carbonización y otros fenómenos adversos. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Máquina de moldeo por inyección: Zhende 260T, Tornillo tipo A, volumen de inyección: 250 g | Nombre del producto: lavadora de afeitar | ||||
Materias primas: PP+20%GF | Color: negro | Temperatura de secado: 95 ° C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 2 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Peso del producto terminado: 43g × 2 = 86g | Peso de la boquilla: 10.8g | Salida del molde: 1 × 2 | El método de verter pegamento en la puerta: dispensando pegamento |
Temperatura del barril | Temperatura del molde | Usar máquinas | "Ajustes | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | antes | Máquina de temperatura del agua | 50 ° C | 47 ° C |
220 ° C | 210° C | 200° C | 160° C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | después | Máquina de temperatura del agua | 50 ° C | 45 ° C |
△ | △ | △ | △ | △ |
80 | 100 | Presiono de sujeción | Posición de retención a presión | 100 | 110 | 100 | 110 | Inyección | |
0.5 | 1.0 | Tiempo de presión de mantenimiento | "Fin | 16 | 16 | 18 | 35 | Velocidad de inyección | |
Cantidad residual de pegamento de inyección | / | / | / | / | 20 | 50 | 70 | Velocidad de la posición del fuego | |
7.8 | / | / | / | / | 4.8 | / | / | / | Tiempo de inyección |
Tiempo intermedio | Tiempo de inyección | Tiempo de enfriamiento | Toda la duración | Presión posterior | Velocidad de rotación | Velocidad de retracción | Posición de cantidad de material | Posición de retracción |
1 | 4.8 | 24 | 48 | 5 | 10 15 10 | 10 | 80 | 3 |
Tiempo de protección de cierre de moho | Supervisar el tiempo de alimentación | Fuerza de sujeción | Longitud de expulsión | Tiempos de eyección | Posición de rotación | Retraso de soplado | Tiempo de soplado |
1 | 10 | 250 | 45 | 1 | 15 35 38 | / | / |
Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)
Las marcas de alfiler en el molde son obvias
Fenómeno: las marcas pin en la superficie del producto son obvias
The reason is that when the product is saturated, the surface pin marks are relatively shallow, but the size exceeds the tolerance range by a large margin.
Analysis: The mold size is not reasonably made, which makes it difficult to improve both the size and the ejector pin mark simultaneously.
Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grade: DEMAG100T, Clamping force: 100t, plasticizing capacity: 61g.
(2) Características del moho
Mold ejection number: 1×1, glue injection method: small water outlet (dot injection), ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 105°C (constant temperature machine)
(3) Características del producto
Material: ABS+PC, product weight (single piece) : 2.14g, nozzle weight: 1.98g.
(4) Análisis de causas de defectos
1. The mold size is not reasonably made. Under the condition of ensuring the product size during machine adjustment, it is rather difficult to control the product ejector mark. When the product is saturated, the top pin marks are relatively shallow, but the size is relatively large.
2. The top pin is too long, resulting in a thin glue position and causing the top pin mark on the product to be more obvious.
(5) contramedidas
1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.
2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a moderate speed and find the corresponding switching position. The second section can be filled slowly and in a small position near the glue inlet. The third section fills 95% of the mold cavity at a moderate speed. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity. Finally, switch to the pressure-holding switching position.
3. Extend the holding time of each section to control the product size.
4. The upper surface of the thimble is polished.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Injection molding machine: DEMAG100T, Type B screw, injection volume 61g | Product Name: DC888 Bottom Shell | ||||
Raw materials: ABS+PC HP 5004-100 | Color: transparente | Temperatura de secado: 120 ° C | Método de secado: secador deshumidificante | Drying time :4 hours | Uso de material reciclado: 0 |
Finished product weight: 2.14g | Nozzle weight: 1.98g | Mold output: 1×1 | Gate injection method: Small gate injection (point injection) |
Temperatura del barril | Temperatura del molde | Usar máquinas | "Ajustes | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | antes | Máquina de control de temperatura del aceite | 105° C | 105° C |
280 ° C | 270° C | 265° C | 245° C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | después | Máquina de control de temperatura del aceite | 105° C | 100° C |
△ | △ | △ | △ | △ |
55 | 85 | Presiono de sujeción | Posición de retención a presión | 139 | 139 | 139 | 139 | Inyección | |
2.0 | 3.2 | Tiempo de presión de mantenimiento | 10 | 13 | 20 | 23 | Posición de presión de inyección | ||
Cantidad residual de pegamento de inyección | / | / | / | 16 | 20 | 23 | 37 | Velocidad de inyección | |
4.2 | / | / | / | 10 | 13 | 20 | 23 | Velocidad de la posición del fuego |
Tiempo intermedio | Tiempo de inyección | Tiempo de enfriamiento | Toda la duración | Presión posterior | Velocidad de rotación | Velocidad de retracción | Posición de cantidad de material | Posición de retracción |
1.2 | 1.5 | 16 | 25 | 5.2 | 20 65 65 | 10 | 27 | 1.6 |
Tiempo de protección de cierre de moho | Supervisar el tiempo de alimentación | Fuerza de sujeción | Longitud de expulsión | Tiempos de eyección | Posición de rotación | Retraso de soplado | Tiempo de soplado |
0.8 | 10 | 880kN | 43 | 1 | 20 25 28.6 | / | / |
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