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Soluciones a los problemas de la punta del alfiler, la contracción del alfiler y la fractura de aire atrapada en moldes

• 2025-08-15

Soluciones a los problemas de la punta del alfiler, la contracción del alfiler y la fractura de aire atrapada en moldes

El pasador de la posición de hebilla del molde

Análisis: La hebilla es demasiado pequeña y demasiado profunda. La brecha del inserto de la hebilla es demasiado grande.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 86T, Capacidad de plastificación: 100 g

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección: puerta de vuelta, método de expulsión: expulsión por pin del eyector, temperatura del moho: 80 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS 727, color: color natural, peso del producto (pieza individual): 2.3g, sprue peso: 4.1g

(4) Análisis de causas de defectos

La gran brecha entre las inserciones del molde hace que el flash se ejecute durante el moldeo por inyección.

(5) contramedidas

Reduzca la presión de moldeo por inyección.

2. Rehacer los insertos.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

La hebilla del molde se ha reducido

Razón: la posición del pegamento es demasiado gruesa, lo que resulta en que el flujo de pegamento no esté completamente lleno.

Análisis: La puerta está demasiado lejos de la posición gruesa de pegamento. El grosor de la posición del pegamento es inconsistente. La presión de retención es demasiado corta.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Demag, Fuerza de sujeción: 100T, Capacidad de plastificación: 100 g

(2) Características del moho

Número de eyección del moho: 1 × 2, método de inyección: puerta de vuelta, método de eyección: expulsión por bloque superior, temperatura del moho: 100 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS+PC 2010, color: negro, peso del producto (pieza única): 2.1g, boquilla de peso: 7G

(4) Análisis de causas de defectos

El canal principal del molde es bastante grande. El método de inyección de pegamento es sumergible. El material fundido fluye hacia el área cerca de la entrada de pegamento. Debido al grosor desigual del nivel de pegamento, la materia prima no puede llenar de manera uniforme la cavidad del molde.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. En la primera sección, llene la apertura del corredor a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. Luego, en la segunda sección, llene el área cerca de la entrada de pegamento a una velocidad lenta y una posición muy pequeña. En la tercera sección, llene el 90% de la cavidad del moho rápidamente para evitar que el pegamento fundido a alta temperatura se enfríe. En la cuarta sección, llene la cavidad del moho lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad del moho y evitar el aire atrapado y la quema y otros fenómenos adversos. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

Fractura de gas atrapada en el molde

Fenómeno: en el punto de convergencia de las dos corrientes de pegamento, el aire atrapado causa sujeción de alambre.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 163G

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, Método de inyección: inyección directa en la puerta, método de expulsión: expulsión de la placa, temperatura del molde: 80 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS+PC, Color: Gris, peso del producto (pieza única): 8g, peso de la boquilla: 4G

(4) Análisis de causas de defectos

La superficie del molde (molde trasero) no se ventiló. Debido a que la estructura del producto tiene un marco cuadrado, cuando la máquina de moldeo por inyección inyecta una cierta cantidad de material en la cavidad del molde en paralelo, se convierte en dos corrientes de flujo. Durante la conexión, el gas generado no se puede descargar en el tiempo, y la superficie de la conexión del producto estará atrapada con gas, lo que dará como resultado una mala conexión y rotura del producto.

(5) contramedidas

Los sistemas de escape se instalan en las posiciones correspondientes donde se genera gas atrapado en el molde para expulsar el gas dentro del compuesto de goma.