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Las soluciones para las marcas de aire en la posición de la flecha en la dirección del molde, las líneas de sombras negras (líneas de fusión) en la superficie y el aire atrapado y las manchas blancas en la posición del orificio de la lámpara

• 2025-08-13

Las soluciones para las marcas de aire en la posición de la flecha en la dirección del molde, las líneas de sombras negras (líneas de fusión) en la superficie y el aire atrapado y las manchas blancas en la posición del orificio de la lámpara

El patrón de aire en la posición de la flecha de la dirección del molde

Fenómeno: las rayas de aire aparecen en la posición de la flecha de dirección durante el moldeo por inyección de la cubierta giratoria.

Análisis: El técnico cree que se debe al pobre escape del molde. El proceso de formación no se ajustó correctamente.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 86T, Capacidad de plastificación: 100 g

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: 85 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS PA757 37784, Color: negro, peso del producto (pieza única): 3.25g, boquilla: 2.83g

(4) Análisis de causas de defectos

1. La alimentación de goma del moho es de tipo de punto único, que es propenso a la descomposición debido a la alta temperatura generada por el corte en el puerto de alimentación de goma, y el gas resultante se dibuja en la cavidad del moho. El cilindro de mezcla gira a una velocidad relativamente rápida, y la temperatura del caucho fundido al final es relativamente alta.

2. La velocidad de moldeo por inyección y la calibración de carrera no son razonables.

3. La temperatura del molde no es estable.

(5) contramedidas

1. Mediante el uso de inyección de etapas múltiples y conmutación de posición, los moldes delantero y trasero están conectados por separado para enfriar y suministro de agua.

2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. Luego, en la segunda sección, llene la entrada de pegamento y el área cerca de la flecha con una velocidad lenta y una posición muy pequeña. La tercera sección es llenar rápidamente la cavidad del moho para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad, evitando el aire atrapado y la carbonización y otros fenómenos adversos. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Las líneas de sombras negras (líneas de fusión) en la superficie del molde y el gas atrapado en la posición del orificio de la lámpara

Fenómeno: durante el proceso de moldeo, aparece una línea de fusión negra en el punto de fusión final del producto.

Análisis: El técnico cree que se debe a un escape deficiente del molde y solicita un aumento en el escape. Hay agujeros en el medio del producto. Los materiales del producto contienen polvo de plata agregado, que tiene un cierto impacto en la fluidez del adhesivo de fusión.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 86T, Capacidad de plastificación: 100 g

(2) Características del moho

Salida del molde: 1 × 2, Método de inyección de pegamento: inyección de pegamento sumergido, método de expulsión: expulsión por pin de expulsión, temperatura del molde: 90 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS PA757 más polvo de plata 060702, color: plateado-negro, peso del producto (pieza única): 3.26g, boquilla: 1.7g

(4) Análisis de causas de defectos

Debido a las limitaciones de la estructura del producto, hay una perforación en el medio.

2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. Luego, en la segunda sección, llene la entrada de pegamento a una velocidad lenta y el área cerca del orificio medio. En la tercera sección, llene la cavidad del molde a una velocidad lenta para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad del moho, evitando el aire atrapado y la quema y otros fenómenos adversos. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

Hay aire atrapado y manchas blancas en los agujeros de las lámparas del molde.

Fenómeno: durante el proceso de producción de la cubierta facial, a menudo hay un fenómeno de aire atrapado y blanqueamiento en los agujeros de la lámpara transmitente de luz.

Análisis: el corte de material fundido y la descomposición de alta temperatura pueden generar gas. En condiciones de inyección rápida, el gas es propenso a estar encapsulado por el flujo de material, experimentando cambios físicos para formar puntos blancos. La superficie del molde es lisa. Si la velocidad de disparo es demasiado rápida, es propensa a la alta temperatura y la descomposición. El interruptor de posición es demasiado temprano.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano 120, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 150G

(2) Características del moho

Número de eyección del moho: 1 × 2, método de inyección: puerta de punto a inyección directa, método de expulsión: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: 70 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS PA758 39225, Color: semitransparente, peso del producto (pieza única): 13.5g, peso de la boquilla: 6.34g

(4) Análisis de causas de defectos

1. La entrada de pegamento del molde cambia de una boquilla grande a una pequeña. El molde tiene una superficie de alto brillo, que es propensa a generar gas de corte debido a la alta temperatura. Al mismo tiempo, la velocidad es demasiado rápida, y la posición del pegamento en el orificio de la lámpara es relativamente delgada, lo que dificulta que el gas se descargue al final del pegamento que se derrite.

2. La configuración de posición no es razonable.

(5) contramedidas

1. Utilize multi-stage injection molding and position switching.

2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the glue inlet to 1/3 of the product at a slow speed. In the third section, fill the lamp hole position at a slow speed. In the fourth section, fill the mold cavity at a slow speed to completely expel the air inside the mold cavity and avoid trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.