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Soluciones a la superficie desigual del molde, el blanqueamiento de la posición del hueso debido al aire atrapado, las líneas de aire en los puntos de entrada del pegamento y la falta de pegamento

• 2025-08-25

Soluciones a la superficie desigual del molde, el blanqueamiento de la posición del hueso debido al aire atrapado, las líneas de aire en los puntos de entrada del pegamento y la falta de pegamento

La superficie del molde es desigual

Razón: la superficie del molde (molde delantero) es desigual, con desigualdad, lo que resulta en una superficie de producto desigual, similar a la contracción.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 140T, Capacidad de plastificación: 133g.

（2） Características del molde

Número de eyección del molde: 1x1. Método de inyección: tipo de inyección directa. Método de eyección de la puerta: expulsión de la placa. Temperatura del molde: 78 ℃ (máquina de temperatura constante)

（3） Características del producto

Peso de la boquilla: 5G

Color: color original. Peso del producto (pieza única): 2.5g

Material: ABS+PC

（4） Análisis de causas de defectos

1. Este producto es un electrochado liso. Durante la etapa de producción temprana, debido al daño de un moho en la superficie del molde delantero, el producto electrochado inyectado no se pudo completar

El daño del moho estaba completamente cubierto y la calidad era deficiente, por lo que se reparó el moho.

2. Después de la reparación del moho, la superficie del producto inyectado era desigual, similar a la contracción. El técnico creía que había un problema con la técnica de ajuste de la máquina.

Pídale ayuda al Superior para manejar el problema.

3. Al inspeccionar el molde con el molde inferior, se descubrió que durante el proceso de reparación de moho, debido a la eliminación de moho inadecuado, la superficie del molde tenía superficies desiguales

La superficie desigual del producto inyectado, similar a la contracción, no tiene nada que ver con los aspectos técnicos del ajuste de la máquina.

（5） contramedidas

1. Tratamiento de reparación del moho: vuelva a pulir la superficie reducida del molde para salvar el moho.

2. Tratamiento de reparación del moho: después de soldar y suavizar las partes dañadas del moho, vuelva a pulir el molde.

3. Después de la electroplatización, las piezas moldeadas por inyección deben tratarse de acuerdo con sus condiciones de calidad reales.

Fabricante de moho de caja de almacenamiento en China (jfmoulds.com)

La posición ósea del molde está atrapada y se vuelve blanca

Razón: no hay un sistema de escape en la posición ósea del producto. Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el gas dentro del plástico no se puede descargar, lo que resulta en gas atrapado (blanqueamiento) en la posición del hueso.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Fuerza de sujeción haitiana: 140T Capacidad de plastificación: 133g

（2） Características del molde

Número de eyección del moho: 1x2 Método de inyección de pegamento: Método de eyección de compuerta de tipo de inyección directa: Eyection de la placa de empuje Temperatura del molde: 78 ℃ (máquina de temperatura constante)

（3） Características del producto

Peso de la boquilla: 5G, color: gris. Peso del producto (pieza única): 2.5 g, material: ABS +PC

（4） Análisis de causas de defectos

1. Este hueso está ubicado en el molde trasero y no se ha realizado ningún sistema de escape.

2. Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el gas dentro del plástico no se puede descargar de la cavidad del moho a tiempo y formará gas atrapado (blanqueamiento) en las esquinas muertas de la posición del hueso.

3. Esta posición ósea es relativamente profunda y también es el último lugar donde el gas dentro del pegamento y el plástico se acumula en la cavidad del moho, que es el más difícil de llenar.

（5） contramedidas

1. Use two-stage high-pressure low-speed injection. In the first stage, use low-speed injection to fill over 90% of the product at the injection position. In the second stage

The section should run at a relatively lower speed than the first section to fill the remaining amount of glue.

2. Then, use an appropriate holding pressure to ensure the appearance and size of the product.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Air streaks and insufficient glue at the glue entry points of the mold

Phenomenon: The surface of BIZZ lenses is prone to air streaks and lack of glue.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grade: Haitian Clamping Force :100t Plasticizing capacity :133g

（2） Características del molde

Mold ejection number :2+2. Injection method: Direct injection into the gate. Ejection method: Push plate leaf ejection. Mold temperature :130℃(constant temperature machine)

（3） Características del producto

Material: PC Color: Brown Product weight (single piece) : 4g Spout weight: 5g

（4） Análisis de causas de defectos

1. The product is directly injected into the gate, and the entry point 1 is relatively small. During slow injection, the air streaks at the gate position can basically be improved, but

The product is 2+2, while the other two products are missing calibration. At high speed, the product is not short of glue but has relatively large air streaks.

2. Due to the different sizes of the product's injection ports, when the injection molding machine injects a certain amount of material into the mold cavity in parallel, the water flows through

Due to the different sizes of the glue entry points at the mouth, the direction of the glue material cannot be completed simultaneously within a certain period of time. Under the condition of different glue entry speeds, extrusion causes air marks and glue shortage.

（5） contramedidas

1.For the product with air streaks, the glue inlet should be enlarged. This way, the glue inlet becomes larger, the injection speed slows down, and it is more conducive to water injection

Improvement of breath lines in the mouth position.

2. Add heat insulation plates to the front and rear plates of the mold to increase the mold temperature with a higher mold temperature, making the temperature of the plastic closer to that of the mold

In the mold control, the plastic can have good fluidity and flow forward smoothly without hindrance, thereby reducing air streaks.

3. In the first stage, inject at a relatively slow speed to reach the water outlet. After passing the air crease position, inject at a medium speed and switch to the second stage

"Hope. This way, the product neither lacks glue nor has air streaks.