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Soluciones a rayas de aire y relleno incompleto (falta de pegamento) en moldes

2025-08-09

Soluciones a rayas de aire y relleno incompleto (falta de pegamento) en moldes

Las rayas de aire del molde

Fenómeno: durante el proceso de producción de cubiertas protectoras transparentes, las capas delgadas de rayas de aire a menudo aparecen cerca de la salida de agua.

Análisis: La fusión de la materia prima es propensa a la descomposición a altas temperaturas durante el cizallamiento, generando gas. El alto brillo de la superficie del molde no es propicio para la descarga de gas. El gas se dibuja a través de la entrada de agua debido a la caída de presión.

(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: HT-Demag, Fuerza de sujeción: 100T, Capacidad de plastificación: 150 g.

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, expulsión del bloque superior: temperatura del molde: 100 ° C (máquina de temperatura constante).

(3) Características del producto

Material: PC, color: transparente, peso del producto (pieza única): 1.5g, peso de la boquilla: 13 g.

(4) Análisis de causas de defectos

El canal principal del molde es bastante grande. El método de inyección de pegamento es sumergible. El material fundido fluye cerca de la entrada de pegamento. Debido a la velocidad excesiva y al alto brillo de la superficie del molde, la alta cizalladura hace que el material fundido se caliente rápidamente en un instante, lo que resulta en la descomposición de la materia prima y la generación de gas y caída de presión. El gas se dibuja a través de la entrada de agua, formando rayas de gas.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición

2. En la primera sección, llene la entrada de pegamento del canal de flujo a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. Luego, en la segunda sección, llene el área cerca de la entrada de pegamento a una velocidad lenta y una posición muy pequeña. En la tercera sección, llene rápidamente el 90% de la cavidad del moho para evitar que el compuesto de goma fundida a alta temperatura se enfríe. Finalmente, cambie a la posición del interruptor de retención de presión y extienda adecuadamente el tiempo de retención de presión.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: TMC 60T, tornillo tipo B, capacidad de inyección 133G			Nombre del producto: transparencia
Materia prima: PC Lexan101	Color: transparente	Temperatura de secado: 120 ° C	Método de secado: secador deshumidificante	Tiempo de secado: 4 horas	Uso de material reciclado: 0
Peso del producto terminado: 1.5g × 8 = 12g		Peso de la boquilla: 13g	Salida del molde: 1 × 8	Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril					Temperatura del molde	Usar máquinas	"Ajustes	"Actual
1	2	3	4	5	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	100 ° C	100 ° C
320 ° C	315° C	310° C	285° C	/	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	100 ° C	100 ° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	100 ° C	100 ° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	100 ° C	100 ° C

	/	45	50	Presiono de sujeción	Posición de retención a presión	110	110	110	Inyección
	/	1.8	1.8	Tiempo de presión de mantenimiento	12	16	23.6	25	Posición de presión de inyección
Cantidad residual de pegamento de inyección			/		/	100	2	15	Velocidad de inyección
8.2			/	/	/

Tiempo intermedio	Tiempo de inyección	Tiempo de enfriamiento	Toda la duración	Presión posterior	Velocidad de rotación	Velocidad de retracción	Posición de cantidad de material	Posición de retracción
5	1.3	15	30	5	10 15 10	10	25	3

Tiempo de protección de cierre de moho	Supervisar el tiempo de alimentación	Fuerza de sujeción	Longitud de expulsión	Tiempos de eyección	Posición de rotación	Retraso de soplado	Tiempo de soplado
1	10	550	45	1	15 25 28	/	/

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

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El molde no está completamente lleno (sin pegamento)

Fenómeno: durante el proceso de producción de las bases de productos eléctricos, a menudo hay un fenómeno de relleno insuficiente (falta de pegamento) en la posición del hueso, la posición del ángulo derecho o la conexión de fusión

punto.

Análisis: relleno insuficiente causado por aire atrapado en la posición ósea (falta de pegamento); El punto de conexión de la fusión del flujo de pegamento no está completamente llena (pegamento insuficiente).

(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: HT120T, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 150 g.

(2) Características del moho

Número de eyección del moho: 1 × 1, método de inyección: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del moho: 100 ° C (máquina de temperatura constante).

(3) Características del producto

Material: ABS UT10B, Color: black, Product weight (single piece) : 6.3g, nozzle weight: 5.2g.

(4) Análisis de causas de defectos

The mold's glue feeding method is two-point submersible glue feeding. If the material flow rate is too fast, it is easy to cause air entrapment at the right Angle of the bone position, resulting in incomplete filling (glue shortage). If the material flow speed is too slow, it is easy to cause incomplete filling (lack of glue) at the end of the material flow fusion line.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. In the first section, fill the flow channel at a moderate speed through the glue inlet and the corresponding switching position. Then, in the second section, fill it quickly to the vicinity of the bone position and find the corresponding switching position. In the third section, fill the bone position at a slow and short speed to facilitate gas discharge. Finally, fill it quickly and switch to the pressure holding switching position, and appropriately extend the pressure holding time.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Injection molding machine: HT-120T, injection capacity 150g			Product Name: Protective Base
Raw material: ABS UT10B	Color: transparente	Temperatura de secado: 120 ° C	Método de secado: secador deshumidificante	Tiempo de secado: 4 horas	Uso de material reciclado: 0
Finished product weight: 6.3g		Nozzle weight: 5.2g	Mold output: 1×1	Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril					Temperatura del molde	Usar máquinas	"Ajustes	"Actual
1	2	3	4	5	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	100° C	100° C
235°C	220° C	215° C	195° C	/	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	100° C	100° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	100° C	100° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	100° C	100° C

Tiempo intermedio	Tiempo de inyección	Tiempo de enfriamiento	Toda la duración	Presión posterior	Velocidad de rotación	Velocidad de retracción	Posición de cantidad de material	Posición de retracción
5	1.3	10	32	5	10 15 10	10	32	3

Tiempo de protección de cierre de moho	Supervisar el tiempo de alimentación	Fuerza de sujeción	Longitud de expulsión	Tiempos de eyección	Posición de rotación	Retraso de soplado	Tiempo de soplado
1	10	900	45	1	15 32 35	/	/