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Análisis en profundidad de la industria de moldes de inyección


Análisis en profundidad de la industria de moldes de inyección

 

1. Descripción general de la industria de moldes de inyección

 

(1) Definición y función de los moldes de inyección

 

El molde de inyección es una herramienta para el moldeo de plástico que, al inyectar plástico fundido en la cavidad de una forma específica, después de enfriar y solidificar, forma un producto de plástico de la forma deseada. El molde de inyección juega un papel vital en el proceso de producción de productos plásticos. Define la forma, el tamaño, la precisión y la calidad de la superficie de los productos plásticos. Es ampliamente utilizado en muchas industrias como automóviles, electrodomésticos, electrónica, embalaje, medicina, etc. Un eslabón clave indispensable en la fabricación.

 

(2) Clasificación y estructura de moldes de inyección

 

Los moldes de inyección se pueden dividir en muchos tipos de acuerdo con diferentes estándares de clasificación. Los más comunes son los moldes de inyección de superficie de separación única, los moldes de inyección de superficie de separación doble, los moldes de inyección de canal caliente y los moldes de inyección asistidos por gas. Su estructura básica generalmente consta de piezas de moldeo, sistemas de vertido, piezas de guía, mecanismos de desmoldeo, sistemas de regulación de temperatura y sistemas de escape. Cada sección tiene su propia función específica, que se combina entre sí para garantizar el buen progreso del proceso de moldeo por inyección.

 

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2. Situación actual del mercado de la industria de moldes de inyección

 

(1) Tamaño del mercado global y tendencia de crecimiento

 

En los últimos años, el mercado mundial de moldes de inyección ha mostrado un crecimiento constante. Según datos de instituciones de investigación de mercado, el mercado mundial de moldes de inyección ha seguido expandiéndose en los últimos años y se espera que mantenga una cierta tasa de crecimiento en los próximos años. Esto se debe principalmente a la recuperación y el desarrollo de la industria manufacturera global, especialmente a la creciente demanda de productos plásticos en industrias como la automotriz y la electrónica.

 

(2) Estado y características de desarrollo del mercado chino

 

Como base importante de la industria manufacturera global, China también ocupa una posición fundamental en la industria de moldes de inyección. El mercado de moldes de inyección de China es enorme y está creciendo rápidamente. Por un lado, el vigoroso desarrollo de la industria manufacturera nacional proporciona un amplio espacio de mercado para la industria de moldes de inyección; por otro lado, las empresas chinas de moldes de inyección han mejorado continuamente su nivel técnico, calidad del producto y eficiencia de producción, y han emergido gradualmente en el mercado internacional. Al mismo tiempo, el mercado de moldes de inyección de China también muestra las características de un desarrollo regional desequilibrado, concentrado principalmente en regiones manufactureras desarrolladas como Guangdong, Jiangsu y Zhejiang.

 

(3) Análisis de la demanda del mercado

 

1.Necesidades de la industria:

La demanda de moldes de inyección en la industria automotriz se refleja principalmente en la producción de productos plásticos como interiores de automóviles, accesorios exteriores y piezas de motores. Con la tendencia de desarrollo de automóviles livianos e inteligentes, la precisión y complejidad de los moldes de inyección se han propuesto más Alto requisito; la industria de los electrodomésticos necesita una gran cantidad de moldes de inyección para producir varias carcasas de electrodomésticos y partes internas. La demanda diversificada de los consumidores de la apariencia y las funciones de los electrodomésticos ha promovido el desarrollo innovador de moldes de inyección; la demanda de moldes de inyección en la industria electrónica se concentra en teléfonos móviles, computadoras, Fabricación de carcasas y piezas de productos electrónicos como tabletas, con la aceleración de la actualización de productos electrónicos, el ciclo de producción y los requisitos de calidad de los moldes de inyección son cada vez más altos.


Molde de paracho_Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)


2.Requisitos del producto:

Los moldes de inyección de alta precisión pueden producir productos de plástico con mayor precisión dimensional y mejor calidad de superficie para satisfacer las necesidades de fabricación de productos de alta gama. Se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, equipos médicos y otros campos; los moldes de inyección a gran escala se utilizan principalmente para producir productos de plástico a gran escala, como Parachoques automotrices, contenedores industriales, etc. Con el aumento de la demanda del mercado de productos plásticos a gran escala, las perspectivas de mercado de los moldes de inyección a gran escala también son relativamente amplias; los moldes de inyección de estructura compleja pueden producir productos de plástico con formas y estructuras internas complejas, como el diseño de formas especiales de carcasas de teléfonos móviles y colectores de admisión de motores de automóviles. La cavidad interna compleja, etc., su dificultad técnica es alta, la demanda del mercado también está creciendo gradualmente.

 

(4) Análisis de oferta de mercado

 

1.Número de empresas y distribución de escala:

En la actualidad, hay una gran cantidad de empresas de moldes de inyección en el mundo, y la escala varía. Desde la perspectiva de la escala empresarial, no solo hay grandes empresas multinacionales de moldes, sino también muchas pequeñas y medianas empresas de moldes. Las grandes empresas suelen tener equipos técnicos avanzados, sólidas capacidades de I + D y sistemas de servicio perfectos, y ocupan una posición dominante en el mercado de alta gama; las pequeñas y medianas empresas desempeñan un papel importante en el mercado de gama baja en virtud de su flexibilidad y ventajas de costos. En China, el número de empresas de moldes de inyección también es relativamente grande, con las empresas más concentradas en Guangdong y Jiangsu. Entre estas empresas, no solo hay empresas cotizadas a gran escala, como Haitian Plastic Machinery Group, Zhenxiong Group, etc., sino también un gran número de pequeñas y medianas empresas privadas.

 

2.Nivel técnico y capacidad de producción:

Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, el nivel técnico de la industria de moldes de inyección también está mejorando constantemente. En la actualidad, la tecnología avanzada de fabricación de moldes de inyección incluye fresado de alta velocidad, electroerosión, procesamiento de enlaces de cinco ejes,3DImpresión, etc., la aplicación de estas tecnologías ha mejorado significativamente la precisión de fabricación, la eficiencia de producción y la calidad de los moldes de inyección. Al mismo tiempo, algunas empresas también han introducido sistemas inteligentes de gestión de la producción para realizar la automatización y la informatización del proceso de producción y mejorar aún más la capacidad de producción y el nivel de gestión. Sin embargo, todavía existe una gran brecha entre el nivel técnico y la capacidad de producción de las diferentes empresas, y algunas pequeñas y medianas empresas aún tienen ciertas dificultades en la innovación tecnológica y la actualización de equipos.

 

3. Desarrollo tecnológico de la industria de moldes de inyección

 

(1) Tecnología tradicional de fabricación de moldes de inyección

 

1.Tecnología de mecanizado:

El mecanizado de torneado se utiliza principalmente para procesar piezas giratorias de moldes de moldeo por inyección, como núcleos, dedales, etc., a través de la rotación del torno y el movimiento de alimentación de la herramienta, para procesar la pieza de trabajo en la forma y el tamaño requeridos; el procesamiento de fresado se puede utilizar para procesar el plano del molde, Superficies curvas y cavidades, etc. Los equipos de fresado de uso común incluyen fresadoras CNC, los centros de mecanizado, etc., pueden lograr un procesamiento de fresado de alta precisión; el procesamiento de rectificado se utiliza para mejorar el acabado de la superficie y la precisión dimensional de las piezas del molde, generalmente después del mecanizado, como el rectificado de superficie, el rectificado de círculo exterior, el rectificado de círculo interior, etc..

2.Tecnología de electroerosión:

El procesamiento de electroerosión es el uso de la alta temperatura generada por la descarga para corroer el metal, de modo que la forma y el tamaño requeridos se procesen en la pieza de trabajo del molde. Es especialmente adecuado para procesar cavidades de formas complejas y partes difíciles de mecanizar; corte por alambre de electroerosión El procesamiento utiliza alambre de metal fino en movimiento como electrodo, el corte por corrosión por descarga pulsada de la pieza de trabajo se usa a menudo para procesar orificios de forma especial y ranuras estrechas de moldes.

 

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(2) Tecnología avanzada de fabricación de moldes de inyección

 

1.3DAplicación de la tecnología de impresión en la fabricación de moldes de inyección:

3DLa tecnología de impresión, también conocida como tecnología de fabricación aditiva, tiene ventajas únicas en la fabricación de moldes de inyección. Puede fabricar rápidamente prototipos de moldes para la verificación y optimización del diseño del producto,GranAcorte el ciclo de desarrollo del molde; puede fabricar moldes estructurales complejos que son difíciles de lograr con los métodos de procesamiento tradicionales, como moldes de canal de enfriamiento en forma, para mejorar la eficiencia de enfriamiento y la calidad del moldeo por inyección del molde; también puede realizar una producción personalizada personalizada para satisfacer las necesidades especiales de diferentes clientes. Actualmente,3DEl ámbito de aplicación de la tecnología de impresión en la fabricación de moldes de inyección se ha ampliado continuamente y se han logrado ciertos avances desde la fabricación de piezas de moldes pequeñas hasta la impresión de moldes en general.

2.Desarrollo y aplicación de la tecnología de canal caliente:

La tecnología de canal caliente consiste en mantener el plástico en el canal de flujo en estado fundido durante el proceso de moldeo por inyección, evitando la generación de condensado en el sistema de canal frío a través del dispositivo de calentamiento, mejorando así la eficiencia del moldeo por inyección y la calidad del producto. Con el desarrollo continuo de la tecnología de canal caliente, su aplicación se ha vuelto cada vez más extensa. Los tipos de sistemas de canal caliente también son cada vez más abundantes, incluidos los canales calientes abiertos, los canales calientes de válvula de aguja, etc., que pueden satisfacer las necesidades de moldeo por inyección de diferentes productos plásticos. Al mismo tiempo, la tecnología de canal caliente también ha logrado avances significativos en el control de la temperatura, el diseño del canal de flujo y la estabilidad del sistema.

3.La penetración de la tecnología de fabricación inteligente en la industria de moldes de inyección:

La tecnología de fabricación inteligente es una dirección importante para el desarrollo futuro de la industria de moldes de inyección. Mediante la introducción de sensores, Internet de las cosas, big data, inteligencia artificial y otras tecnologías, se realiza el monitoreo inteligente y la gestión del proceso de producción de moldes de inyección. Por ejemplo, el uso de sensores para monitorear la temperatura, la presión, la vibración y otros parámetros del molde en tiempo real, a través del análisis de datos para descubrir los peligros ocultos del molde y proporcionar una alerta temprana; con la ayuda de algoritmos de inteligencia artificial para optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección para mejorar la calidad de moldeo y la eficiencia de producción del producto; adoptar Los equipos y robots automatizados realizan la carga y descarga de moldes, las operaciones de manipulación y procesamiento reducen la intervención manual y mejoran la precisión y estabilidad de la producción.

 

(3) Innovación y desarrollo de materiales para moldes de inyección

 

1.I + D y aplicación de nuevo acero para moldes:

Para cumplir con los requisitos de alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste y buen rendimiento de procesamiento de los moldes de inyección, continúan surgiendo nuevos tipos de acero para moldes. Por ejemplo, sobre la base del acero para moldes tradicional, algunos aceros para moldes de alto rendimiento han mejorado el rendimiento integral del acero para moldes optimizando la composición de la aleación y el proceso de tratamiento térmico. Al mismo tiempo, para diferentes escenarios de aplicación de moldes de inyección, se han desarrollado aceros para moldes con propiedades especiales, como aceros para moldes resistentes a la corrosión, aceros para moldes para trabajo en caliente, etc., lo que amplía aún más el ámbito de aplicación de los aceros para moldes.

2.Ampliación de la aplicación de materiales plásticos de alto rendimiento en moldes de inyección:

Además del acero para moldes, la aplicación de materiales plásticos de alto rendimiento en moldes de inyección también está recibiendo cada vez más atención. Algunos materiales plásticos con alta resistencia, alta resistencia al calor y alta resistencia a la corrosión, como la polieteréter cetona (PEEK), Sulfuro de polifenileno (PPS), Etc., se puede utilizar para fabricar piezas de moldes de inyección, reducir el peso del molde, mejorar el rendimiento del aislamiento y la estabilidad química del molde. Además, el proceso de moldeo de materiales plásticos se mejora constantemente para que pueda cumplir mejor los requisitos de la fabricación de moldes de inyección.

 

4. Campos de aplicación de la industria de moldes de inyección

 

(一)汽车行业

 

1.汽车零部件注塑模具的需求特点:

汽车行业是注塑模具的重要应用领域之一,对注塑模具的需求具有高精度、高复杂度和大批量生产的特点。汽车零部件的种类繁多,包括内饰件(如仪表盘、座椅、车门内饰板等)、外饰件(如保险杠、灯罩、后视镜外壳等)和发动机零部件(如进气歧管、油底壳等),这些零部件的形状和尺寸各不相同,对注塑模具的设计和制造要求极高。同时,为了满足汽车生产的高效率和低成本要求,注塑模具需要具备良好的耐用性和生产稳定性,能够实现大批量的生产。

2.典型案例分析:

以某汽车制造企业为例,其在生产新款汽车的保险杠时,采用了一套高精度的注塑模具。该模具采用了热流道技术和气体辅助注塑工艺,不仅提高了保险杠的成型质量,减少了产品的缺陷,还缩短了注塑成型周期,提高了生产效率。此外,模具的设计充分考虑了保险杠的结构特点和外观要求,通过优化模具的分型面和冷却系统,确保了保险杠的尺寸精度和表面光洁度,满足了汽车企业对产品质量的严格要求。

 

(二)家电行业

 

1.家电产品对注塑模具的依赖程度:

家电行业对注塑模具的依赖程度极高,几乎所有的家电产品外壳和内部零部件都需要通过注塑模具来生产。随着家电行业的不断发展和消费者对家电产品外观和功能的要求日益提高,注塑模具在保证家电产品质量、降低生产成本和实现产品创新方面发挥着越来越重要的作用。

2.注塑模具在家电行业的创新应用:

为了满足家电产品的多样化和个性化需求,注塑模具在家电行业不断进行创新应用。例如,采用双色注塑模具可以一次性注塑成型两种不同颜色或材质的塑料制品,为家电产品的外观设计提供了更多的可能性;利用薄壁注塑技术可以生产出更轻薄的家电外壳,不仅节省了材料成本,还提高了产品的美观度和散热性能;此外,一些家电企业还与模具制造商合作,开发出了具有特殊功能的注塑模具,如抗菌注塑模具、自清洁注塑模具等,为家电产品赋予了新的功能和卖点。


杰锋双色模具_台州杰锋模具有限公司 (jfmoulds.com)

 

(三)电子行业

 

1.电子设备制造中注塑模具的应用场景:

在电子设备制造领域,注塑模具广泛应用于手机、电脑、平板、耳机等各类电子产品的外壳、零部件和内部结构件的生产。随着电子技术的飞速发展,电子产品朝着小型化、轻薄化和多功能化的方向发展,这对注塑模具的精度、尺寸稳定性和生产效率提出了更高的要求。

2.应对电子产品快速更新换代的模具解决方案:

为了应对电子产品快速更新换代的市场需求,注塑模具企业需要不断提高自身的研发能力和快速响应能力。一方面,通过采用先进的模具设计软件和制造技术,缩短模具的开发周期;另一方面,建立灵活的生产管理体系,能够快速调整生产计划,满足不同客户的小批量、多品种订单需求。此外,一些模具企业还与电子设备制造商建立了长期的战略合作关系,提前介入产品的研发设计阶段,为电子产品的创新提供模具技术支持。

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