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Molde de inyección comúnmente utilizado seis tipos de materiales de molde

• 2025-06-18

La elección del acero no solo afecta la vida útil del molde, sino que también afecta el costo de apertura del molde. Algunos productos de plástico característicos también pueden requerir el uso de materiales específicos. Debido a que, abra el molde de inyección, la elección del material es particularmente importante. La siguiente es la introducción de las características y productos aplicables de varios materiales de molde comúnmente utilizados.

¿Cuáles son los moldes de acero comúnmente utilizados?

Acero 1. P20

El acero P20 es un acero pre-endurecido, la marca nacional es 3Cr2Mo, ampliamente utilizado en la fabricación de moldes de inyección de lotes pequeños y medianos de baja complejidad.

Características principales

1. estado Pre-duro

La fábrica ha sido tratada con enfriamiento y templado, pre-endurecido a 30-35 HRC, se puede procesar directamente sin tratamiento térmico secundario. Distribución uniforme de la dureza, adecuada para el mecanizado de alta precisión.

2. Rendimiento de procesamiento

Buena maquinabilidad, adecuado para fresado CNC, mecanizado por descarga eléctrica (EDM), etc. Pulido medio, hasta malla #2000-#4000.

Resistencia 3. Wear y dureza

Resistencia a la abrasión media, adecuada para plásticos de ingeniería ordinarios. Buena dureza, puede soportar la carga de impacto del molde pequeño y mediano.

4. resistencia a la corrosión

Resistencia a la corrosión en general, contacto a largo plazo con plásticos corrosivos (como PVC, materiales ignífugos) fácil de oxidar, la necesidad de cromado superficial o tratamiento de nitruración.

Applicable Scenarios

1. tipo de plástico

Adecuado para la fabricación de productos plásticos de ingeniería ordinarios, como ABS, PP, PE, PS, PC, etc. No es adecuado para plásticos reforzados con fibra de vidrio (molde fácil de usar), plásticos altamente corrosivos (como el tratamiento de superficie de PVC).

2. Tipo de producto

Es adecuado para la producción de productos con bajos requisitos de brillo de espejo o textura simple, como necesidades diarias (tapas de botellas, conchas de juguetes, etc.), piezas de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, etc.

Salida 3. Product

La vida útil de los moldes de inyección de acero P20 es de aproximadamente 100000-300000 moldes. Dentro de este rango, la salida está determinada por el número de cavidades, el uso y el mantenimiento de la cavidad del molde.

Precauciones

1, para evitar el uso de cloro, flúor y otros componentes corrosivos del plástico, a menos que el tratamiento de la superficie.

2, el almacenamiento a largo plazo debe recubrirse con aceite antioxidante para evitar la corrosión causada por la humedad ambiental.

3. los moldes complejos pueden ser parcialmente insertados (tales como P20 para la cavidad y el acero con una dureza más alta para la base).

2. acero 718H

El acero 718H corresponde a una versión mejorada y mejorada del acero P20. La marca nacional es Cr2NiMo 3, que pertenece al acero pre-endurecido. La pureza, la uniformidad y el rendimiento integral se optimizan mediante la adición de elementos de níquel (Ni), y es adecuado para la fabricación de moldes de inyección de alta precisión y larga vida media y grande.

Características principales

1. estado Pre-duro

La dureza de fábrica es de 35-40 HRC, la distribución de la dureza es más uniforme y la resistencia a la deformación es más fuerte. Se puede procesar directamente para evitar la fluctuación de tamaño causada por el tratamiento térmico.

2. Rendimiento de procesamiento

Excelente maquinabilidad, adecuada para el mecanizado CNC y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de estructuras complejas. El pulido es mejor que P20, hasta la malla #6000-#8000, cerca del efecto espejo de NAK80.

Resistencia 3. Wear y dureza

Resistencia al desgaste significativamente mejorada, adecuada para fibra de vidrio, plásticos de ingeniería llenos de minerales. Alta tenacidad, buena resistencia a la fatiga, adecuada para moldes de múltiples cavidades o moldes grandes.

4. resistencia a la corrosión

Mejor que P20, pero más débil que el acero inoxidable (como S136), el contacto a largo plazo con plásticos corrosivos todavía necesita tratamiento de superficie (como el cromado).

Applicable Scenarios

1. tipo de plástico

Es adecuado para productos de plástico de ingeniería de alta demanda, como fibra de vidrio PA (nylon) (GF), PBT, PC/ABS, POM y otros plásticos reforzados. Los plásticos transparentes, como PC, PMMA (acrílico), etc., requieren productos de mayor acabado superficial.

2. Tipo de producto

Componentes electrónicos de precisión (como conectores, carcasas), piezas funcionales automotrices (pantallas de lámparas, tableros), paneles de alto brillo para electrodomésticos, etc. Molde con estructura compleja o pared delgada (buena resistencia a la fatiga).

Salida 3. Product

La vida de servicio es 30-500000 muere, y la vida de servicio es el cerca de 30% más de largo que el de P20.

Precauciones

1, que contiene molde de plástico de fibra de vidrio recomendado desgaste de la cavidad de inspección regular, reparación oportuna de pulido.

2, evitar la exposición a largo plazo al ambiente húmedo, el almacenamiento debe recubrirse con aceite antioxidante.

Para plásticos altamente transparentes (como PC de grado óptico), se recomienda combinar el control de temperatura del molde (50-80 ° C) para optimizar la calidad de la superficie.

Acero 3. NAK80

El acero NAK80 es un acero de molde de espejo pre-endurecido diseñado para moldes de inyección de alto brillo y alta precisión. Su ventaja principal es que puede lograr una alta dureza sin tratamiento térmico y un excelente rendimiento de pulido. Es el material preferido para la fabricación de piezas transparentes y productos de superficie de alto brillo.

Características principales

1. estado Pre-duro

La dureza de la fábrica es 40-42 HRC, que se puede procesar directamente para evitar la deformación del tratamiento térmico. Uniformidad excelente de la dureza, conveniente para los moldes complejos de la precisión.

2. pulido espejo

El pulido puede alcanzar la malla #10000-#15000, que es el nivel superior en la industria y tiene una rugosidad superficial (Ra)≤ 0,01 μm. Es adecuado para piezas transparentes de grado óptico (como lentes y placas de guía de luz) o piezas de apariencia de alto brillo (como tiras decorativas cromadas de automóviles).

3. resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión

La resistencia al desgaste es mejor que P20 y 718H, pero más débil que el acero inoxidable S136. Resistencia a la corrosión media, contacto a largo plazo con plásticos corrosivos necesitan tratamiento superficial (como el niquelado).

4. Rendimiento de procesamiento

Buena maquinabilidad, pero alta dureza, necesidad de utilizar herramientas de carburo. Después del mecanizado por descarga eléctrica (EDM), la superficie es fácil de formar una capa endurecida, que necesita un pulido fino.

Applicable Scenarios

1. tipo de plástico

Adecuado para productos de plástico de alta transparencia/alto brillo, como PC, PMMA (acrílico), COP, ABS transparente, etc. No aplicable a plásticos que contienen componentes corrosivos (como PVC, retardantes de llama).

2. Tipo de producto

Componentes ópticos (lente de cámara, placa de guía ligera), empaquetado cosmético (tapa de la botella, envase del polvo), parrilla de alto brillo del coche/piezas interiores. Molde con textura superficial compleja (flor mordida, patrón de imitación de cuero).

Salida 3. Product

La vida útil del molde es de aproximadamente 500000-1 millones de moldes, lo que es adecuado para la producción en masa de productos.

Precauciones

1, evitar el uso de azufre, agente de liberación de cloro para evitar la corrosión de la superficie del molde.

2, el almacenamiento a largo plazo debe estar recubierto con aceite anti-rominación, especialmente en un entorno de alta humedad.

3. Cuando el moldeo por inyección de plástico transparente, se recomienda controlar la temperatura del moho a 80-120 ℃ para reducir las líneas de soldadura y mejorar el brillo.

4. Acero H13

El acero H13 es una especie de acero de trabajo en caliente, el grado doméstico es 4 CR5MOSIV1, especialmente diseñado para un entorno de trabajo de alta temperatura, su ventaja central es una excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica, adecuada durante mucho tiempo para resistir a alta temperatura cíclica de tensión cíclica.

Características principales

1. Dureza y dureza

Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar las 48-52 hrc (enfriamiento y templado). Alta resistencia, la resistencia al impacto es mejor que el acero de herramientas ordinarios, adecuado para la estructura de moho de alta tensión.

2. Alta resistencia a la temperatura

Buena resistencia a la fatiga térmica, puede funcionar a 500-600 ℃ durante una tolerancia a corto plazo de hasta 650 ℃, no es fácil de agrietarse en condiciones alternativas de calor y frío, adecuado para la producción rápida de ciclos, como los moldes de corredores calientes.

3. resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión

La resistencia al desgaste es media y puede mejorarse mediante el tratamiento de la superficie (como la nitruración). Resistencia a la corrosión En general, el contacto a largo plazo con los medios corrosivos necesita enchapado cromado.

4. Rendimiento de procesamiento

La dureza en el estado recocido es de aproximadamente 180-220 HB, lo cual es fácil de cortar. Cuando se requiere mecanizado de precisión después del enfriamiento, se recomiendan la descarga eléctrica (EDM) o los procesos de molienda.

Applicable Scenarios

1. tipo de plástico

Adecuado para productos de plástico de ingeniería de alta temperatura, como PEEK, PEI, LCP (polímero de cristal líquido), PPS, etc., así como productos de plástico reforzados con fibra de vidrio, como PA GF, PBT GF (cavidad de alta resistencia al desgaste).

2. Tipo de producto

Los productos de paredes gruesas o de ciclo rápido, como capuchas para automóviles, carcasas de baterías y carcasas de electrodomésticos (como marcos de horno de microondas) requieren un rápido desmoldado. Piezas de ingeniería con requisitos de precisión de alta dimensión, como conectores electrónicos, radomas 5G (materiales LCP), dispositivos médicos (como manijas de herramientas quirúrgicas, materiales de vista).

3. Escala de producción

Es adecuado para requisitos de larga duración de más de un millón de tiempos de moho, especialmente bajo condiciones de alta temperatura y alta presión.

5. Steel S136

El acero S136 es una especie de acero de acero inoxidable de alto cromo, la marca doméstica es 4CR13, conocida por su excelente resistencia a la corrosión y su excelente pulido, especialmente diseñado para un diseño de molde de inyección de plástico de alto brillo y alto brillo y corrosivo, especialmente adecuado para las escenas médicas, de alimentos y otras escenas verdes.

Características principales

1. Dureza y resistencia al desgaste

La dureza después del tratamiento térmico puede alcanzar 48-52 HRC (enfriamiento y templado). La resistencia al desgaste mediano puede mejorarse mediante el recubrimiento de nitruración o PVD (como el plástico reforzado con fibra de vidrio de contacto).

2. Resistencia a la corrosión

El alto contenido de cromo (13.6%) le da resistencia a la corrosión extremadamente fuerte y una exposición a largo plazo a medios corrosivos como PVC, retardantes de llama y plásticos ácidos. La resistencia al óxido supera con creces la del acero del troquel ordinario (como P20, 718H), y no se requiere un recubrimiento adicional en entornos húmedos.

3. Pulido

El pulido puede alcanzar la malla #8000- #12000, la rugosidad de la superficie (RA) ≤ 0.015 μm, cerca del efecto espejo de NAK80. Adecuado para plásticos transparentes (como PC, PMMA) y productos de alta limpieza de grado médico.

4. Rendimiento de procesamiento

La dureza del estado recocido de aproximadamente 215-235 HB, buena maquinabilidad, pero necesita evitar pegar un cuchillo. Se requiere pulido fino después del mecanizado de descarga eléctrica (EDM) para eliminar la capa blanca.

Applicable Scenarios

1. tipo de plástico

Productos de plástico corrosivos, como PVC, materiales retardantes de llama que contienen halógenos (como ABS de grado V0), plásticos biodegradables (que contienen componentes ácidos). Productos de plástico de alto nivel transparente/médico, como PC, PMMA, PP de grado médico, PE (como jeringas, viales).

2. Tipo de producto

Equipo médico (equipo quirúrgico, piezas de diálisis), contenedores de alimentos (tapas de botellas, cajas de recién manteniendo), lentes ópticas, lentes de teléfono móvil, embalaje cosmético (requerido el pulido de espejo).

Salida 3. Product

Die Life de 500000 ~ 1 millón de tiempos de moho, especialmente en el medio ambiente corrosivo, la vida es mucho más que el acero ordinario.

Precauciones

1, procesamiento de máquina especial de moho médico, para evitar residuos de aceite o hierro, para evitar la contaminación cruzada.

2, el almacenamiento a largo plazo aún debe estar recubierto con aceite contra la rompina, especialmente en la orilla del mar o en el entorno de alta humedad.

6. 2344 acero

El acero 2344 es un acero de trabajo en caliente de aleación de vanadio de chromo-molibdeno-antinio con características similares al acero H13. Está especialmente diseñado para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión, tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica y es adecuado para el duro entorno de producción de ciclos fríos fríos y calientes.

Características principales

1. Dureza y dureza

Después del tratamiento térmico, la dureza es de 48-52 hrc (enfriamiento y templado), teniendo en cuenta la dureza y la dureza de alta dureza, adecuada para estructuras de moho complejas (como cavidades profundas de paredes delgadas) y reduciendo el riesgo de agrietarse por estrés.

2. Rendimiento de alta temperatura

Puede funcionar a 500-600 ℃ durante mucho tiempo y soportar 650 ℃ por un corto tiempo. Excelente resistencia a la fatiga térmica, en condiciones alternas de calor y frío (como el moho que se fundirá) la capacidad anti-cracking, la vida significativamente extendida.

3. resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión

La resistencia al desgaste es media y puede mejorarse mediante nitruración o recubrimiento (como PVD). Resistencia a la corrosión En general, contacto con recubrimiento de cromo de superficie plástica corrosiva.

4. Rendimiento de procesamiento

Dureza recocida 180-220 HB, fácil de cortar, molino y EDM. Cuando se requiere mecanizado de precisión después del enfrentamiento, se recomienda el proceso de molienda o corte de alambre.

Applicable Scenarios

1. tipo de plástico

Los plásticos de ingeniería de alta temperatura, como PEEK, PEI, LCP, PPS (temperatura de procesamiento> 300 ℃). Los plásticos reforzados con fibra de vidrio, como PA66 GF, PBT GF (necesita cavidad de alto desgaste).

2. Tipo de producto

Partes automáticas (como paneles de automóviles, paneles de puerta, consolas centrales, parachoques de automóviles, conchas de espejo retrovisor), conchas electrónicas de productos (como conchas de teléfonos móviles, conchas de computadora), necesidades diarias (como cajas de almuerzo desechables, cajas de almacenamiento), etc.

Salida 3. Product

Adecuado para requisitos de vida larga de más de 1 millón de modos.

Precauciones

Verifique la superficie de la cavidad cada 50000-100000 veces y repare micro grietas o desgaste a tiempo.

Los anteriores varios tipos de acero de molde, básicamente, ha podido satisfacer la mayoría de los productos de plástico, la demanda de moho abierta.