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Defectos comunes de productos moldeados por inyección y sus soluciones

• 2025-07-29

Defectos comunes de productos moldeados por inyección y sus soluciones

    El diagnóstico y las causas de los defectos comunes del producto son los siguientes.

(1) muescas de productos

    Fenómenos: depresiones o burbujas, pozos de colapso, contracción, cavidades de contracción, burbujas de vacío, etc. en el producto son defectos del producto.

    La razón es que debido a la baja presión y la alimentación de la presión, el producto se enfría de manera desigual y el compuesto de goma en la cavidad del moho es insuficiente, lo que provoca una contracción excesiva del plástico. Esto da como resultado abolladuras, pozos de colapso, burbujas de vacío y sombras huecas en la superficie del producto, lo que le da una apariencia desigual.

(2) El producto terminado no es satisfactorio

    Fenómenos: las piezas de plástico pobres, los mohos incompletos y las superficies de burbujas incompletas son defectos de productos terminados incompletos.

    Las razones principales son la mala fluidez del material, la alimentación insuficiente, el flujo deficiente de relleno de material fundido, la inflación excesiva y el escape deficiente, que causan un llenado incompleto de la cavidad del moho, lo que resulta en una forma de parte de plástico incompleta e incompleta o un relleno incompleto de cavidades individuales o un relleno de moho pobre cuando hay múltiples cavidades.

(3) Flash del producto

    Fenómeno: el flash excesivo y los bordes rugosos son en su mayoría defectos de las rebabas del producto.

    La razón es que debido al mal sujeción del moho, la obstrucción excesiva o la brecha en el borde del moho, demasiado buena fluidez del plástico y la inyección excesiva del compuesto de goma, los productos de la parte de plástico tienen alas extra delgadas, bordes escamosos, etc. a lo largo del borde.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

(4) Soldadura deficiente del producto

    Fenómeno: las marcas de soldadura obvias y las líneas de fusión superficial son defectos de soldadura deficiente en el producto.

    La razón es que debido a la contaminación del material, el enfriamiento excesivo del compuesto de caucho y el uso excesivo de los agentes de liberación de moho, el contenido de humedad de los materiales fundidos y mixtos disminuye, y la resina y sus accesorios no son miscibles. Estas razones conducen a una fusión deficiente durante el flujo de material de fusión y mixtos, lo que resulta en costuras finas obvias o líneas de fusión débiles a lo largo de la superficie o dentro del producto.

(5) grietas en el producto

    Los fenómenos como tirar de grietas, grietas superior, ruptura y crack de carcasa de tortuga son defectos de las grietas del producto.

    Razones: debido al estrés interno excesivo del producto, el malestar deficiente, el enfriamiento desigual, la relación de mezcla de plástico inadecuada, el bajo rendimiento y el diseño de malolfos deficiente o el ajuste de parámetros inadecuado, como la presión excesiva de los pasadores de eyección, grietas, grietas finas, agrietaciones o agrietaciones bajo carga y acción de solvente se producen en la superficie del producto.

(6) deformación del producto

    Los fenómenos como la deformación, la deformación, la hinchazón de la superficie y la inestabilidad dimensional son defectos de la deformación del producto.

    Razón debido a la tensión interna causada por el estrés residual, el estrés por corte, el grosor de la pared desigual del producto y la contracción desigual durante el moldeo por inyección, junto con un mal desmoldeo, enfriamiento insuficiente, resistencia insuficiente del producto, deformación del molde y otras razones, el producto depende de la distorsión de la forma, la deformación y la inundación, la desviación, la desviación del agujero del molde de la pared y las otras razones debido a las razones de la forma de las razones de la forma de la forma de la forma de las pobres de los moldes de la pared de la muro de la pared. Debido a las razones de la forma de los malos de la pared, debido a las razones de la forma de los pobres de la pared, debido a las razones de la forma de los pobres de la pared de la pared, debido a las razones de la forma de los pobres de la pared, debido a las razones de la pobreza, por las razones de las razones de los motores de la muro de la pared. Máquinas de moldeo por inyección y condiciones técnicas de proceso inestables, los cambios dimensionales de los productos son inestables.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

(7) Patrón de plata en el producto

    Fenómenos: los patrones de hilo de plata, los patrones de nubes de superficie, los patrones de plata de la superficie, etc. son defectos de los patrones de plata en los productos.

    La razón es que debido a la humedad excesiva, la aireación excesiva o demasiada materia volátil en las materias primas de plástico, el material fundido está sujeto a un cizallamiento excesivo, la superficie del molde fundido está mal sellado o se enfría rápidamente, se mezcla en impuraciones o se descompone y deteriilas, lo que resulta en la apariencia de la apariencia de la superficie de las agujas de los inspirados de la placa, los micos de la superficie de la superficie de los mica, los flaky de los mica, los flaky de la superficie de los productos.

(8) Decoloración del producto

    Fenómenos: las diferencias de color, la coloración desigual y la decoloración de los productos son defectos de la decoloración del producto.

    Reason Due to poor distribution of pigments or fillers, material contamination and degradation, excessive volatile substances in materials, and decomposition of colorants and additives, plastics or pigments may change color, resulting in color differences on the surface of the products. Products with uneven color are often related to the poor thermal stability of plastics and raw materials. Uneven color in the welded part is often related to the deterioration and degradation of pigments (uneven color refers to the phenomenon where the color of the product is either darker or lighter and inconsistent with the standard color after comparison).

(9) Product corrugations

    Phenomena: Surface ripples, flow patterns, plastic surface ripples, etc. are all ripple defects of the products.

    The reason is that the molten material does not flow smoothly along the mold surface to fill the cavity, but rather flows in a semi-cured and fluctuating state along the mold cavity surface. There is a retention phenomenon of the molten material, causing ripples.

(10) The product is rough

    Phenomena: Dull surface, rough surface, mold spots, streaks, scratches, mold marks, handprints, etc. are all manifestations of rough or unsmooth products.

    The main reasons are insufficient surface finish of the mold, poor adhesion between the molten material and the mold surface, other impurities adhering to the mold or surface marks after mold maintenance and repair, improper operation, lack of cleanliness, and improper setting of parameters such as material temperature and mold temperature, which result in the product surface being not bright, having marks, not smooth, scratches and scars, mold marks, and the surface being milky white or whitish.

(11) Bubbles in the product

    Phenomenon: Defects such as internal vacuum bubbles in the product or bubbles in expanded products.

    The reason is that due to excessive inflation or poor venting in the molten material, the remaining monomers, gases and moisture inside the product form small or string cavities or vacuum bubbles.

(12) The product sticks to the mold

    Phenomena: Poor demolding, plastic part sticking to the mold and other defects.

    The reason is that due to material contamination or non-drying, poor demolding performance of the mold, overly strong filling effect, etc., the products are difficult to demold or deform or crack after demolding, or the residual direction of the products does not meet the design requirements.

(13) The products delaminate and peel off

    Phenomena: Defects such as delamination and peeling of mica flakes, and layered plastic at the gate.

    The reason is that due to improper raw material mixing ratio, improper material temperature or mold temperature, uneven plasticization, and excessive shear force when the molten material flows along the mold surface, the material peels off in thin layers, resulting in a decline in the physical properties of the product.

(14) Gate sticking to the mold

    Phenomena: Gate or sprue blockage, broken glue, broken pins, runner sticking to the mold, and sprue sticking to the mold are all gate sticking defects. In mild cases, the mold sticks; in severe cases, it gets clogged.

    The reason is that due to insufficient design of the gate opening and the slope of the gate, the limited force acting inside the gate sleeve, or insufficient cooling, the gate adheres to the gate sleeve or blocks the sprue, etc.

(15) The product is cloudy

    Phenomenon: Poor transparency, turbidity defect at the gate of the product.

    The reasons are as follows: Due to material contamination and poor drying, poor contact between the molten material and the mold surface, fine depressions on the product surface causing random light scattering or plastic decomposition, and the presence of impurities and waste materials, the mold surface is not bright, and the exhaust is not good, which can cause the transparent plastic to be poorly transparent or uneven.

(16) Spots on the product

    Phenomenon: Black spots, black lines, yellow spots, yellow lines, black stripes, brown stripes, etc. on the product are all spot defects of the product.

    Reason: Due to the decomposition of plastic or the decomposition and combustion of flammable volatile substances, air, etc. in the material under high temperature and high pressure, the burned resin is injected into the mold cavity along with the molten material, presenting various spots on the surface of the product, such as black spots, yellow spots, black stripes, brown stripes, etc., or along the surface of the product, it shows a grayish burn.

(17) Stiff lumps of the product

    Phenomenon: Defects such as cold lumps or hard lumps in the product.

    The reason is that due to the addition of cold materials or poorly plasticized rubber compounds, these unplasticized and insufficiently plasticized materials cause the plastic products to be undercooked.

(18) Glue leakage

    Phenomena: Defects such as material overflow and glue dripping from the nozzle.

    The reasons are: The temperature setting of the barrel and the nozzle is improper, the contact between the nozzle and the main gate die is poor, the clamping force is uneven or unstable, the fluidity of the plastic is too good, and the temperature of the nozzle is too high, resulting in the phenomenon of glue leakage and material overflow.

    Defects in injection molding products are the root cause of substandard product quality, and these defects are also related to the technical proficiency of injection molding operators and maintenance workers. To ensure product quality, injection molding operators are required to have rich practical experience in injection molding machines and process technologies. One should be familiar with and understand the performance of the injection machine being used, and have a comprehensive grasp and application of it. It is necessary to have a comprehensive grasp of injection molding process technology and master the entire process setting and calibration from plastic raw materials to product packaging.

    During the injection molding operation process, common product defects also have certain trends. The common practice is to accurately identify and diagnose product defects, comprehensively analyze the possible causes, and combine practical work experience to explore a set of rules. Through the setting of plastic raw materials, various temperature parameters, pressure parameters, speed parameters, stroke parameters, and time parameters, In light of specific circumstances such as molds, nozzles, melt tubes, screws, as well as lubricants and mold release agents, reasonable parameter presetting and modification should be carried out. The process technical parameters should be adjusted and corrected in combination with the actual situation. Through calibration and trial operation, product defects can be prevented and product quality can be guaranteed to be qualified.

Equipo de proceso_Taizhou Jiefeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)