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El ajuste de la temperatura de moldeo por inyección y los parámetros de tiempo

• 2025-07-27

El ajuste de la temperatura de moldeo por inyección y los parámetros de tiempo

1. Configuración de parámetros de temperatura

    Los parámetros de temperatura de moldeo por inyección son el contenido central del proceso de moldeo por inyección, directamente relacionado con la calidad de los productos moldeados por inyección e influyen en la configuración de los parámetros de tiempo del flujo de plastificación y cada proceso de los productos moldeados. Los parámetros generales de temperatura incluyen principalmente las temperaturas de calentamiento de cada área del cilindro de pegamento de fusión, la temperatura de la boquilla, la temperatura del molde, la temperatura del material y la temperatura del aceite, etc.

(1) Parámetros de temperatura del cilindro de fundición de pegamento

    El moldeo por inyección es el proceso de calentamiento de plástico para plasticar uniformemente las materias primas granulares en caucho fundido en un cilindro de caucho fundido, asegurando que el caucho fundido se pueda llenar suavemente en el molde. La temperatura del cilindro de pegamento fundido generalmente aumenta gradualmente desde la apertura de la tolva hasta la boquilla porque el plástico se plastifica gradualmente dentro del cilindro de pegamento fundido. El calor de fricción generado por la acción de corte en el surco del tornillo y otros factores afectan directamente la temperatura, por lo que la configuración de los parámetros de temperatura se lleva a cabo en las secciones. Por lo general, el cilindro de pegamento de fusión se divide en las zonas de calefacción del extremo frontal, la sección central y el extremo trasero, y los parámetros requeridos se establecen respectivamente. La temperatura del compuesto de caucho fundido es generalmente más alta que la temperatura de flujo del plástico y el punto de fusión del plástico, pero más baja que la temperatura de descomposición del plástico. En la producción real, a menudo se determina en función de la experiencia o de acuerdo con la situación de los productos moldeados por inyección. Si el requisito de temperatura para la ingeniería de plásticos es mayor, la temperatura del cilindro de masa fundida se puede establecer ligeramente más alto para garantizar que el plástico esté completamente plastificado.

(2) Configuración de parámetros de temperatura de la boquilla

    La boquilla es el cubo que conecta la puerta de control de tipo de molde, el puerto de corredor y el puerto de vertido dentro del cilindro de pegamento de fusión. La temperatura de la boquilla se establece razonablemente, asegurando la fusión

El rendimiento del flujo del compuesto de goma es apropiado, lo que facilita el llanto del molde. Al mismo tiempo, se pueden mejorar las propiedades de los productos de plástico, como la resistencia a la soldadura y el brillo de la superficie. Si la temperatura de la boquilla es demasiado baja, el material frío puede obstruir la boquilla o los puertos de puertas y corredores del sistema de activación, evitando la producción normal y suave. Además, el material frío puede causar manchas de material frío en los productos, afectando la calidad de los productos de plástico. Si la temperatura de la boquilla es demasiado alta, hará que el compuesto de caucho fundido se sobrecaliente y se descomponga, lo que resulta en una disminución en las propiedades físicas y mecánicas de los productos de plástico, etc. La configuración de temperatura de la boquilla generalmente se lleva a cabo para mantener completamente una temperatura de la boquilla constante.

(3) Configuración de parámetros de temperatura del molde

    La temperatura del molde generalmente se refiere a la temperatura de la superficie de contacto entre la pared interna de la cavidad del moho y el producto de plástico. La temperatura del molde se suma al moldeo por inyección de precisión  La calidad de apariencia y el rendimiento de los productos de plástico industrial tienen un impacto significativo. El ajuste de los parámetros de temperatura del moho a menudo se determina por el tamaño y la estructura del producto de pieza plástica, las características del material plástico y las condiciones del proceso del producto de plástico. La configuración de la temperatura del molde se trata de enfriar para el compuesto de goma fundida. El control de la temperatura del moho puede permitir que los productos moldeados de plástico se enfríen y se formen, proporcionando condiciones para un desmoldeo suave. El control de la temperatura del moho puede garantizar que la temperatura de todas las partes de la cavidad del moho sea equilibrada y consistente, y el grado de disipación de calor de los productos dentro de la cavidad es consistente, para evitar la disminución del rendimiento del producto causado por la generación de estrés interno y garantizar la calidad de los productos.

(4) temperatura del material y temperatura del aceite

    Las materias primas de plástico deben tratarse antes del moldeo por inyección porque absorberán la humedad de la atmósfera durante el almacenamiento y el transporte. El contenido de humedad de algunas materias primas macromoleculares que contienen genes hidrofílicos, como el nylon, pueden exceder con creces el rango permitido por el procesamiento de moldeo por inyección del material. La tasa de absorción de agua saturada del policarbonato puede alcanzar el 0.2% a 0.5%, la de Nylon PA6 puede alcanzar el 1.3% a 1.9%, y la de ABS puede alcanzar el 0.2% a 0.45%. Por lo tanto, el tratamiento de precalentamiento y secado debe realizarse antes del moldeo por inyección.

    El contenido de humedad es un indicador importante en el proceso de moldeo por inyección de plásticos. El contenido de humedad excesivamente alto puede causar defectos como rayas de plata, patrones y burbujas en la superficie del producto. En casos severos, puede conducir a la degradación de polímeros de alto molecular durante el moldeo por inyección, lo que afecta la calidad intrínseca y la apariencia del producto. Entre las materias primas de plástico comúnmente utilizadas, el policarbonato, el nylon, el ABS, el plástico acrílico, etc. son propensos a absorber la humedad y necesitan someterse a un tratamiento de secado, es decir, controlar la temperatura de las materias primas de plástico. En cuanto a otras materias primas como el polietileno, el polipropileno y el polioximetileno, debido a sus tasas de absorción de agua muy bajas, generalmente en buenas condiciones de almacenamiento, la velocidad de absorción de agua no excederá el valor permitido y el tratamiento de secado no es necesario.

    La temperatura del aceite se refiere a la temperatura del aceite a presión en el sistema hidráulico. La temperatura del aceite a presión se ajusta por la entrada y la salida del agua en el enfriador. La temperatura del aceite a presión tiene un impacto significativo en el proceso de moldeo por inyección. La temperatura excesivamente alta del aceite reducirá la viscosidad del aceite, lo que puede causar burbujas en el sistema, aumentar las fugas y conducir a fluctuaciones en la presión y flujo del sistema hidráulico, afectando directamente el procesamiento y la producción de moldeo por inyección.

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2. Configuración de parámetros de tiempo

    El parámetro de tiempo de moldeo por inyección es un parámetro importante para garantizar la producción normal. Afecta directamente la productividad laboral y la tasa de utilización del equipo. El tiempo requerido para completar un proceso de moldeo por inyección generalmente se llama tiempo de moldeo. El tiempo de moldeo incluye tiempo de inyección, tiempo de enfriamiento, tiempo de sujeción de baja presión, tiempo de expulsión, tiempo de ciclo, tiempo de sol, tiempo de apertura de moldes, tiempo de soplado de aire y tiempo de precalentamiento del cubo de fusión, etc. Los parámetros de tiempo son los mismos para diferentes modelos.

(1) Tiempo de inyección

    El tiempo de inyección generalmente incluye el tiempo de llenado de moho y el tiempo de presión de retención. En general, los relés de tiempo social se utilizan para controlar las acciones sociales en modelos más antiguos. El período desde el inicio de la acción de inyección de goma hasta el final de la inyección de goma es el tiempo de inyección de goma. Luego cambie a la sincronización para la acción de retención de presión. Para modelos controlados por computadora, se utilizan parámetros de tiempo preestablecidos. Se pueden preestablecer en el botón de tiempo especificado por la computadora. El control de posición también se puede adoptar para cambiar la acción de inyección.

(2) Tiempo de enfriamiento

    En general, en los modelos más antiguos, se utiliza un relé de tiempo de enfriamiento para controlar la acción de enfriamiento. Comience el tiempo de enfriamiento desde el registro de inyección de pegamento. El tiempo de enfriamiento dura hasta que comienza la acción de apertura del molde. Para los modelos controlados por computadora, los parámetros del motor de tiempo esperado se pueden usar para el tiempo de enfriamiento, y la operación se puede llevar a cabo presionando el botón de tiempo del motor.

(3) Tiempo de bloqueo de moho a baja presión

    La configuración del parámetro de tiempo de bloqueo de moho de baja presión generalmente comienza con el bloqueo rápido de molde de baja presión y deja el tiempo antes de que se abre la lenta abertura de molde de alta F después de que se complete la acción de bloqueo del molde. Para los modelos más antiguos, se utiliza un relé de tiempo para controlar y ajustar el tiempo de bloqueo de moho a baja presión. Si hay objetos extraños en el molde, el tornillo no se extiende recto, o se excede el tiempo de bloqueo de moho a baja presión, comenzará una alarma. Para los modelos controlados por computadora, el parámetro de tiempo de sujeción de bajo voltaje se ingresa en el teclado para suministrar el tiempo de sujeción de bajo voltaje para el control de la computadora.

(4) Tiempo de ciclo

    La configuración del parámetro de tiempo de ciclo generalmente se cronometra después de que el pin del eyector ha completado su funcionamiento. El tiempo hasta el inicio y el final de otro ciclo de la acción de bloqueo de modo. El tiempo de ciclo puede ser cronometrado por un relé de tiempo o una señal de ojo eléctrico. Para las máquinas de moldeo por inyección computarizada, los parámetros del tiempo de ciclo se ingresan en el teclado para suministrar a la computadora control durante el tiempo de ciclo.

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