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La clave para el moldeo de productos de plástico

• 2025-07-21

La clave para el moldeo de productos de plástico

Detrás del deslumbrante mundo de los productos de plástico de hoy, los moldes de inyección juegan un papel indispensable y crucial. Desde la vajilla de plástico y las carcasas electrónicas de productos en la vida diaria hasta las piezas automotrices y los componentes de precisión para aeroespaciales, los moldes de inyección, con sus poderosas capacidades de moldeo, transforman varias materias primas de plástico en artículos prácticos que son ubicuos en nuestras vidas.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Los componentes clave de los moldes de inyección

    Los moldes de inyección se componen principalmente del sistema de activación, piezas de formación, mecanismo de desmoldeamiento, sistema de enfriamiento y base de moho, etc. Todas las piezas funcionan en coordinación para garantizar el moldeo suave de los productos de plástico.

    El sistema de activación, que sirve como canal para que la fusión de plástico ingrese a la cavidad del moho, es como los vasos sanguíneos en el cuerpo humano, transportando la fusión de plástico desde la boquilla de la máquina de inyección a cada esquina de la cavidad. Incluye el corredor principal, el corredor, la puerta y la cavidad del material frío. El corredor principal es el canal de inicio para que la fusión de plástico ingrese al molde y generalmente está estrechamente conectado a la boquilla de la máquina de inyección. El corredor es responsable de distribuir uniformemente la fusión de plástico del corredor principal a cada cavidad. La puerta es una parte clave que controla la velocidad y la velocidad de flujo de la fusión de plástico que ingresa a la cavidad. Su tamaño, forma y posición tienen un impacto significativo en la calidad de los productos de plástico. La cavidad del material frío se usa para recolectar el material frío generado durante el proceso de inyección para evitar que ingrese a la cavidad y afecte la calidad del producto.

    Las piezas formadas son los componentes que determinan directamente la forma y el tamaño de los productos de plástico, al igual que el cuchillo de grabado en la mano de un escultor, dotando de productos de plástico con una apariencia única. Incluye cavidades, núcleos, insertos, etc. La cavidad es la parte externa que forma parte del producto de plástico, el núcleo se usa para formar la superficie interna del producto de plástico y el inserto se puede usar para formar la estructura especial o los detalles locales del producto de plástico.

    La función del mecanismo de demolda es eliminar suavemente los productos de plástico del molde después de que se forman, evitando que los productos se dañen durante el proceso de desmoldeo. Los mecanismos de demoldeamiento comunes incluyen alfileres de eyectores, placas de empuje, controles deslizantes, etc. Los pines del eyector empujan partes específicas de los productos de plástico para separarlos del molde. Las placas de empuje a menudo se usan para desmoltar productos de plástico de gran área, empujando los productos del molde a través de un empuje uniforme. El control deslizante se usa para formar productos de plástico con surcos laterales o protuberancias. Durante el desmoldeo, el producto se puede eliminar suavemente por el movimiento lateral.

    El sistema de enfriamiento es como el "aire acondicionado" del molde. A través del medio de enfriamiento circulante (como el agua o el aceite de enfriamiento), elimina el calor generado por el molde durante el proceso de moldeo por inyección, lo que permite que los productos de plástico se enfríen y se establezcan rápidamente, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto. El diseño del sistema de enfriamiento debe tener en cuenta factores como la estructura del molde, la forma y el tamaño del producto de plástico y los parámetros del proceso de moldeo por inyección, para garantizar un enfriamiento uniforme y eficiente.

    La base del molde es el esqueleto de soporte del molde, que proporciona una base para la instalación y fijación de otros componentes, asegurando la estabilidad y la precisión del molde durante el proceso de moldeo por inyección. La base del moho generalmente está compuesta de placas de asiento de moho fijas, placas de asiento de moho en movimiento, placas de soporte, espaciadores, etc. El material y la resistencia estructural de estos componentes tienen un impacto significativo en la vida útil y el rendimiento del moho.

La selección meticulosa de materiales de molde de inyección

    El rendimiento y la vida útil de los moldes de inyección dependen en gran medida de los materiales seleccionados. Los materiales de molde de inyección comunes incluyen acero P20, acero 718h, acero Nak80, acero H13 y acero S136, etc. Cada una de ellas tiene características de rendimiento únicas y es adecuada para diferentes escenarios de aplicación.

    El acero P20 es un acero de troqueles precardados que se ha sometido a un tratamiento de apagado y templado antes de abandonar la fábrica. Tiene una dureza moderada y puede procesarse directamente sin tratamiento térmico secundario, acortando significativamente el ciclo de fabricación del dado. Cuenta con una excelente maquinabilidad y resistencia al desgaste moderada, lo que lo hace adecuado para fabricar moldes de inyección de mediano y baja complejidad y tamaños de lotes medianos a pequeños, como moldes para las necesidades diarias y los componentes de los dispositivos domésticos.

    El acero 718H es una versión mejorada y mejorada de P20 Steel. Al agregar níquel, la pureza, la uniformidad y el rendimiento integral del acero se han optimizado. Tiene una mayor dureza, una capacidad anti-deformación más fuerte y un excelente rendimiento de pulido, alcanzando #6000- #8000 Mesh, que se acerca a un efecto de espejo. El acero 718H es adecuado para fabricar moldes de inyección de alta precisión y de gran tamaño de gran tamaño, como moldes para componentes electrónicos de precisión, piezas funcionales automotrices y otros productos.

    El acero NAK80 es un acero de molde espejo prehardado, especialmente diseñado para moldes de inyección de alto brillo y alta precisión. Puede lograr una alta dureza sin tratamiento térmico y tiene un excelente rendimiento de pulido de espejo, alcanzando # 10,000 - # 15,000 de malla, con una rugosidad de superficie extremadamente baja. Es el material preferido para fabricar moldes de alta transparencia y productos de alto brillo, como componentes ópticos y envases cosméticos.

    El acero H13 es un tipo de acero para el trabajo en caliente, con una excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica. Puede operar durante largos períodos en entornos de alta temperatura sin experimentar fácilmente el agrietamiento de la fatiga térmica. Tiene alta dureza y dureza, lo que lo hace adecuado para fabricar moldes que están sujetos a estrés cíclico de alta temperatura durante largos períodos de tiempo, como moldes para productos de producción de paredes gruesas o de ciclo rápido, como capuchas de motor y batería.

    El acero S136 es un acero de acero inoxidable de alto cromo, reconocido por su excepcional resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de pulido. El alto contenido de cromo lo dotan con resistencia a la corrosión extremadamente fuerte, lo que le permite estar en contacto a largo plazo con plásticos corrosivos como PVC y materiales para retardantes de llama. Mientras tanto, tiene un excelente rendimiento de pulido, alcanzando la malla #8000 - #12000, que se acerca al efecto de espejo de NAK80. Es altamente adecuado para moldes de inyección en médicos, envases de alimentos y otros campos que tienen requisitos extremadamente altos para la calidad de la higiene y la superficie.

La amplia aplicación de moldes de inyección en varios campos

    Los moldes de inyección, con sus capacidades de formación eficientes y precisas, se han aplicado ampliamente en numerosos campos.

    En el campofabricación automotriz, los moldes de inyección se utilizan para producir varias piezas interiores automotrices, piezas exteriores y componentes funcionales. Los productos de plástico, como paneles de instrumentos para automóviles, reposabrazos del asiento, parachoques y pantallas de lámparas, no solo reducen el peso del automóvil y el consumo de energía reducido, sino que también mejoran la libertad del diseño y el atractivo estético del automóvil. La alta precisión y la estabilidad de los moldes de inyección aseguran la precisión dimensional y la consistencia de calidad de las piezas automotrices, que satisfacen las demandas de la producción a gran escala en la industria automotriz.

    La industria electrónica y eléctrica también es un campo de aplicación importante para moldes de inyección. La mayoría de las conchas y componentes de productos electrónicos, como casquillos de teléfonos móviles, teclados de computadora, marcos de monitor y capas de electrodomésticos, se realizan mediante el proceso de moldeo por inyección. Con el desarrollo de productos electrónicos hacia la delgadez, la miniaturización y el alto rendimiento, se han presentado requisitos más altos para la precisión, complejidad y eficiencia de fabricación de los moldes de inyección. Los fabricantes de moldes de inyección están constantemente innovando, adoptando conceptos de diseño avanzados y tecnologías de fabricación, como moldes de múltiples cavidades, tecnología de corredores calientes y técnicas de procesamiento de precisión, para satisfacer las demandas en rápido desarrollo de la industria electrónica y eléctrica.

    En la vida diaria, los moldes de inyección están en todas partes. Las vajillas de plástico, los juguetes, la papelería, los artículos para el hogar y otros productos de plástico estrechamente relacionados con nuestras vidas son obras maestras de moldes de inyección. Los diversos diseños y las capacidades de producción a gran escala de los moldes de inyección permiten que estos productos de plástico satisfagan las necesidades diarias de las personas a un costo relativamente bajo, enriqueciendo nuestras vidas.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

    Los moldes de inyección, como herramientas clave para dar forma a los productos de plástico, juegan un papel crucial en la fabricación moderna. Con el avance continuo de la tecnología y las demandas de mercado cada vez más diversas, la tecnología de moho de inyección también está constantemente innovando y desarrollando. En el futuro, los moldes de inyección se desarrollarán hacia alta precisión, alta eficiencia, larga vida útil, inteligencia y amabilidad ambiental, lo que brinda un mayor apoyo para el desarrollo de diversas industrias.