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Equipo clave en el campo de la logística y el almacenamiento

• 2025-06-29

Equipo clave en el campo de la logística y el almacenamiento

Fabricante del molde de la bandeja en China (jfmoulds.com) 

Características y clasificación del molde 1. Pallet

Como un instrumento básico estandarizado de la industria moderna de logística y almacenamiento, las paletas tienen las funciones clave de transporte, manejo y almacenamiento de carga. Como la herramienta central para la producción de paletas, el molde de paletas es la clave para garantizar la calidad, el rendimiento y la eficiencia de producción de la paleta. Impulsados por la tecnología de moldeo por inyección, los moldes de paletas de inyección se han convertido en la opción principal para la producción de paletas debido a su alta eficiencia, flexibilidad y bajo costo. Este documento analizará en profundidad las características, los puntos técnicos y la aplicación industrial del molde de paleta de inyección. Molde de paleta tiene las siguientes características:

1. Diseño a gran escala y de alta resistencia

Los tamaños de los palets son generalmente grandes (las especificaciones comunes son1200mmX1000mm,1100mmX1100mm), El molde necesita adaptarse a cavidades de gran tamaño y necesita resistir100~200Toneladas de presión de inyección. Para asegurarse de que el molde no se deforme bajo alta presión, marco espesado del molde, acero de alta resistencia del molde (talP20,718h), Y mejorar la rigidez del molde optimizando la disposición de las costillas de refuerzo.

2.Complejidad estructural e integración funcional

Las paletas deben tener en cuenta la capacidad de carga, el rendimiento antideslizante, la carretilla elevadora/AGV/Adaptabilidad y otras funciones, el diseño del molde necesita integrar una variedad de estructuras:

Sistema de refuerzo: a través de la rejilla tridimensional o el diseño de refuerzo en forma de Sichuan, mejora la rigidez de la paleta, el molde necesita controlar con precisión el grosor y el espaciado de las costillas;

Textura antideslizante: en el punto de procesamiento de la superficie del molde, textura rayada, para garantizar la seguridad del manejo de la carga;

Estructura del agujero de la horquilla: diseño preciso del tamaño del agujero de la horquilla y el ángulo de inclinación, adecuado para diferentes tipos de equipos de manipulación.

3.Diseño y productividad de la Multi-cavidad

Con el fin de satisfacer la demanda masiva de paletas en la industria de la logística, los moldes a menudo utilizan diseños de múltiples cavidades (tales como:2Cavidad,4Cavidad), y con la tecnología de canal caliente para lograr el moldeo por inyección síncrono, el ciclo de producción de una sola pieza se comprime.30~60Segundos, aumentar significativamente la capacidad de producción

Según el material y la estructura de la paleta, el molde de paleta se puede dividir en molde de paleta de plástico, molde de paleta de metal y molde de paleta compuesto. Entre ellos, el molde de bandeja de plástico es el más utilizado, porque la bandeja de plástico tiene las ventajas de peso ligero, resistencia a la corrosión, bajo costo y así sucesivamente. Molde de paleta de plástico se puede dividir en molde de paleta plana, molde de paleta de rejilla, molde de paleta de palabra de Sichuan, molde de paleta de palabra Tian y así sucesivamente según la forma y la función de la paleta.

En segundo lugar, los puntos de diseño del molde de paleta

1.Análisis de productos y planificación de procesos:

Antes de diseñar un molde de paleta, es necesario analizar el producto de paleta en detalle, incluido el tamaño, la forma, la capacidad de carga y el entorno de uso de la paleta. De acuerdo con los requisitos del producto, formule un plan de proceso de moldeo por inyección razonable, determine el modelo de la máquina de moldeo por inyección, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de retención, el tiempo de enfriamiento y otros parámetros del proceso.

2.Diseño de la estructura del molde:

Diseño de la superficie de separación: la elección de la superficie de separación afecta directamente la estructura del molde y el método de desmoldeo de la paleta. La superficie de separación adecuada debe seleccionarse de acuerdo con la forma y el tamaño de la bandeja para garantizar que la bandeja se pueda desmoldear sin problemas, al tiempo que se minimiza la dificultad y el costo del procesamiento del molde.

Diseño del sistema de compuerta: debido al gran tamaño de la bandeja, es necesario diseñar el sistema de compuerta de manera razonable para garantizar que la masa fundida de plástico pueda llenar la cavidad de manera uniforme. El vertido multipunto se usa generalmente para acortar la distancia de flujo del plástico y reducir la generación de líneas de soldadura. Al mismo tiempo, preste atención a la ubicación y el tamaño de la puerta para evitar que las marcas de la puerta afecten la apariencia y el rendimiento de la bandeja.

Diseño del sistema de enfriamiento: el diseño del sistema de enfriamiento del molde de paleta es muy importante, lo que afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad de la paleta. Debido al gran tamaño de la bandeja y la amplia área de enfriamiento, es necesario diseñar un circuito de agua de enfriamiento razonable para garantizar que el molde se pueda enfriar de manera rápida y uniforme. La eficiencia de enfriamiento se puede mejorar mediante la refrigeración por agua circulante, la optimización de la disposición de las tuberías de enfriamiento y el aumento de la velocidad de flujo del medio de enfriamiento.

El diseño del sistema de eyección: la bandeja necesita una gran fuerza de eyección al desmoldear, por lo que el diseño del sistema de eyección debe ser razonable y confiable. Por lo general, se utiliza una combinación de pasadores de expulsión, bloques de expulsión, placas de empuje y otros métodos de expulsión para garantizar que la bandeja se pueda expulsar suavemente del molde para evitar la deformación o el daño de la expulsión.

Costillas de refuerzo y diseño estructural: para mejorar la capacidad de carga y la rigidez de la paleta, es necesario colocar las costillas de refuerzo en la posición adecuada de la paleta. En el diseño del molde, es necesario reflejar con precisión la forma y la posición de las costillas de refuerzo para garantizar la calidad de formación de las costillas de refuerzo. Al mismo tiempo, se debe considerar la resistencia estructural del molde para evitar que el molde se deforme o dañe durante el proceso de moldeo por inyección.

3, La selección material y muere vida:

Los moldes de paletas generalmente necesitan soportar una mayor presión de inyección y acciones frecuentes de apertura y cierre del molde, por lo que se requiere que la resistencia, la resistencia al desgaste y la tenacidad del material del molde sean altas. La selección general de alta calidad muere acero, talP20,718Y llevar a cabo el tratamiento térmico adecuado para mejorar la vida útil del molde. Además, en el diseño del molde, es necesario diseñar razonablemente la estructura del molde y el tamaño de las piezas para evitar la concentración de tensión y extender la vida útil del molde.

Fabricación y control de calidad del molde de la plataforma

1.Proceso de fabricación: el proceso de fabricación del molde de paleta es similar al del molde de inyección ordinario, pero debido a su estructura a gran escala y compleja, se debe prestar atención a algunos problemas especiales durante el procesamiento. Por ejemplo, el procesamiento de moldes grandes requiere el uso de grandes equipos de procesamiento, como grandes centros de mecanizado CNC, fresadoras de pórtico, etc., para garantizar la precisión y la eficiencia del mecanizado. Para componentes estructurales complejos, puede ser necesario utilizar técnicas de procesamiento especiales como EDM y corte de alambre. En el proceso de ensamblaje del molde, es necesario controlar estrictamente la precisión de coincidencia de las piezas para garantizar el rendimiento general del molde.

2.Control de calidad: la calidad del molde de paleta afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción de la paleta. En el proceso de fabricación de moldes, es necesario establecer un estricto sistema de control de calidad, desde la inspección de la materia prima, el monitoreo del proceso de procesamiento hasta la inspección del producto terminado, cada enlace debe ser estrictamente controlado. Adopte equipos de detección avanzados y métodos de detección, como un instrumento de medición de tres coordenadas, un proyector óptico, etc., para detectar el tamaño y la forma de la clave del molde para garantizar que la precisión del molde cumpla con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, es necesario probar y depurar el molde, probar el rendimiento de moldeo y la calidad del producto del molde a través del molde, encontrar y resolver problemas a tiempo y garantizar que el molde se pueda poner en producción normalmente.

Aplicación y tendencia de desarrollo del molde de paleta en la industria de almacenamiento logístico

Las paletas producidas por moldes de paletas se utilizan ampliamente en la industria de logística y almacenamiento y son una herramienta importante para realizar la unización de mercancías y el transporte y almacenamiento estandarizados. Con el rápido desarrollo de la industria logística, la demanda de paletas está aumentando, y la calidad y el rendimiento de las paletas también se presentan requisitos más altos. Esto ha impulsado la innovación y el desarrollo continuos de la industria de moldes de paletas, mostrando las siguientes tendencias de desarrollo:

1.Investigación y desarrollo de moldes de paletas de alto rendimiento: con el fin de cumplir con los requisitos de la industria logística para la capacidad de carga de paletas, la vida útil y el rendimiento ambiental, el desarrollo de moldes de paletas de alto rendimiento se ha convertido en una tendencia. Por ejemplo, el desarrollo de moldes de paletas de plástico livianos y de alta resistencia, el uso de nuevos materiales y el diseño estructural, mejoran el rendimiento y la calidad de la paleta.

2.Producción inteligente y automatizada: la introducción de tecnología inteligente y automatizada para mejorar la eficiencia de producción y la estabilidad de calidad de los moldes de paletas. Por ejemplo, el uso de equipos de procesamiento automatizado y líneas de producción para realizar el procesamiento y ensamblaje automatizado de moldes; el uso de sistemas de monitoreo de moldes para monitorear el estado de trabajo y el proceso de producción de moldes en tiempo real, y para encontrar y resolver problemas a tiempo.

3.Servicios personalizados: de acuerdo con las necesidades de diferentes clientes, para proporcionar soluciones de moldes de paletas personalizadas. Con el desarrollo diversificado de la industria logística, los clientes tienen requisitos cada vez más personalizados para la forma, el tamaño y la función de las paletas. Las empresas de moldes de paletas deben tener la capacidad de responder rápidamente a las necesidades del cliente, personalizar el diseño y la fabricación de moldes.

4.Fabricación ecológica y desarrollo sostenible: preste atención a la fabricación ecológica y al desarrollo sostenible, adopte materiales respetuosos con el medio ambiente y tecnologías de ahorro de energía para reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental en el proceso de producción de moldes. Por ejemplo, promover el uso de materiales plásticos biodegradables para fabricar paletas, desarrollar procesos de moldeo por inyección y estructuras de moldes que ahorren energía, y lograr un desarrollo sostenible de la industria de moldes de paletas.

Cuatro, aplicaciones y casos de la industria de moldes de paletas de inyección

1. Logística y campo de almacenamiento

En el comercio electrónico, la entrega expresa, los escenarios de almacenamiento automatizado de fabricación, el moho de paleta de Sichuan se usa ampliamente. Por ejemplo, una empresa de logística personalizó un molde de paleta en forma de horquilla de cuatro vías, al optimizar el diseño de bisel de la bifurcación, de modo que la paleta y.La eficiencia de adaptación de los robots AGV aumenta en un 20%, con una capacidad de producción anual de 500000 piezas.

2. Industria alimentaria y farmacéutica

El molde de bandeja de grado alimenticio debe cumplirLa FDA, ISO 14644 y otros estándares, a menudo utilizando el proceso de pulido de espejo (RA & LE; 0.2 & Mu; M) y materiales resistentes a la corrosión (como S136). Un molde de bandeja especial para una sala limpia de una empresa farmacéutica, a través de la tecnología de etiquetado en el molde (IML), se forma integralmente en la superficie de la bandeja con un código bidimensional rastreable para realizar todo el control de calidad del proceso.

3. Industria de fabricación de automóviles

En el proceso de fabricación de automóviles, el transporte y el almacenamiento de piezas requieren una gran cantidad de paletas. Bandeja de producción de moho de la bandeja de la bandeja de la batería, generalmente usandoSe fabrican SMC (compuesto de moldeo de láminas) o materiales compuestos reforzados con fibra de carbono con las ventajas de peso ligero, fuerte rigidez y resistencia a la corrosión. No solo satisface las necesidades de las piezas de automóviles livianas, sino que también protege de manera efectiva las piezas durante el transporte y el almacenamiento. daño. Al mismo tiempo, el diseño del molde también tiene en cuenta la resistencia, la disipación de calor, la prevención e integración del fuego y otros aspectos del rendimiento, como la estructura del sistema de enfriamiento integrado, para lograr una rápida disipación de calor, para cumplir con los estrictos requisitos de la industria de fabricación automotriz para el transporte y el almacenamiento de piezas.

4. Personalización de la bandeja de funciones especiales

Bandeja antiestática: ranura conductiva en forma de cuadrícula de procesamiento de la superficie de moho, con molduras de inyección de material antiestático, para satisfacer las necesidades de almacenamiento de componentes electrónicos;

Bandeja refrigerada: diseñado por un molde de estructura hueca de doble capa, relleno con material de aislamiento después del moldeo por inyección, utilizado para el transporte de cadena fría.

Fabricante del molde de la bandeja en China (jfmoulds.com)