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Diseño de las dimensiones exteriores de piezas moldeadas.

• 2025-10-11

Diseño de las dimensiones exteriores de piezas moldeadas.

      Según las dimensiones externas de la pieza plástica (incluidas las dimensiones proyectadas y la altura 0 en la superficie de partición) y las características estructurales (si se requiere dibujo lateral)

El núcleo puede determinar las dimensiones exteriores del inserto de molde interior. Una vez determinadas las dimensiones del inserto interior del molde, se pueden determinar de forma aproximada las dimensiones de la base del molde.

Fabricante del molde del bote de basura en China (jfmoulds.com)

Los datos son sólo de referencia en el diseño estructural general de moldes de inyección. Lo siguiente debe tenerse en cuenta en el proceso de diseño real.

A qué hora

Se deben tomar como valores estándar las dimensiones finales determinadas de largo, ancho y alto de la placa del molde fijo A y de la placa del molde móvil B, así como el espesor de los insertos.

Cuando H es N, la pieza de plástico es relativamente alta y el valor de N debe aumentarse adecuadamente. El valor de aumento AN= (H - N)/2.

③ El espesor de la pared de la pieza de plástico es relativamente grande y la estructura es bastante compleja. A veces, para cumplir con los requisitos de los canales de agua de refrigeración, es necesario realizar los ajustes necesarios en los datos.

④ La estructura de la pieza de plástico es compleja. El molde tiene un mecanismo de extracción de núcleos lateral o requiere un mecanismo de expulsión especial. Las dimensiones de largo, ancho y alto de la placa A del molde fijo y de la placa B del molde móvil deben aumentarse en consecuencia. Para aquellos con controles deslizantes deslizantes, la longitud o el ancho generalmente aumentan en 50 mm, 100 mm o 150 mm dependiendo del tamaño del control deslizante, y el grosor aumenta en 10 mm o 20 mm.

Para moldes rectos sin panel A, el espesor de la placa A se puede aumentar de 5 a 10 mm según lo anterior, y luego se puede tomar el valor estándar.

Después de determinar básicamente las especificaciones, modelos y dimensiones de la base del molde, también se debe verificar la estructura general de la base del molde para verificar si la base del molde determinada se ajusta a la máquina de moldeo por inyección proporcionada por el cliente, incluidas las dimensiones externas de la base del molde, la carrera de apertura máxima, el método de expulsión y la carrera de salida, etc.

Ejemplo 1: Posicionamiento de moldes de una sola cavidad. Para moldes de una sola cavidad, el área proyectada es el producto de las dimensiones máximas de largo y ancho de la pieza de plástico en la superficie de separación, y también incluye el área del orificio pasante en el medio. Para un ejemplo de disposición de molde de una sola cavidad, el área proyectada de la pieza de plástico en la superficie de separación es: 140,2 × 112,1 = 15.716,42 mm. Con referencia a la Tabla 4-2, obtenemos: M=55-65, N=32-36, C-30-35, D-50-60,E-30-34. Debido a la forma irregular de la pieza de plástico, el número de N se ajustó según fuera necesario.

Ejemplo 2: Posicionamiento de moldes multicavidades. Para moldes de múltiples cavidades, el área proyectada es la longitud total de cada cavidad en la superficie de separación después de su disposición.

Multiplique por el ancho total, incluidos los orificios pasantes de cada cavidad y el área entre cada cavidad. La Figura 4-20 muestra un ejemplo de posicionamiento de molde de múltiples cavidades, con un área proyectada de

199X134= 26.666mm², M=65-75, N=36-40, C=35-40, D=60-75,E=34-38.

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