Solución para fractura de moho y tratamiento con arrugas de aire
Fractura del molde
Fenómeno: la cubierta raspadora del producto eléctrico se rompe en el medio durante el proceso de producción.
Análisis: como el sitio de fractura es la posición de la línea de soldadura; El producto se ve afectado por el estrés.
(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grado: HT80T, Fuerza de sujeción: 80t, Capacidad de plastificación: 130 g.
(2) Características del molde
Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: 110 ° C (máquina de temperatura constante)
(3) Características del producto
Material: POM M270, color: gris, peso del producto (pieza única): 1.9g, peso de la boquilla: 3.6g.
(4) Análisis de causas de defectos
El diseño del molde adopta una inyección de pegamento de un punto. Debido a la influencia de la estructura del producto, el escape no es suave en el punto de fusión medio al final del flujo del material, y la marca de soldadura es obvia. La presión de inyección excesiva y la velocidad de inyección demasiado rápida pueden causar estrés interno en el producto, lo que lleva a la rotura del producto.
(5) contramedidas
1. Agregue ventilación al molde.
2. Use inyección de etapas múltiples con baja presión, baja velocidad y alta temperatura del moho para la inyección de llenado.
3. Ajuste para reducir la asignación de inyección.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Máquina de moldeo por inyección: HT80T, capacidad de inyección 130 g | Nombre del producto: tapa de raspador | ||||
Materia prima: POM M270 | Color: blanco | Temperatura de secado: 85 ° C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 2 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Peso del producto terminado: 1.9g × 2 = 3.8g | Peso de la boquilla: 3.6g | Salida del molde: 1 × 2 | Método de inyección de puerta: puerta de punto |
Temperatura del barril | Temperatura del molde | Usar máquinas | "Ajustes | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | antes | Máquina de control de temperatura del aceite | 110° C | 110° C |
210 ° C | 200° C | 195° C | 165° C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | después | Máquina de control de temperatura del aceite | 110° C | 110° C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 35 | Presiono de sujeción | Posición de retención a presión | 50 | 75 | 65 | Inyección | |
/ | 0.5 | Tiempo de presión de mantenimiento | 7 | 9 | 14 | 18 | Posición de presión de inyección | |
Residual amount of injection glue | / | / | 10 | 18 | 12 | Injection velocity | ||
4.2 | / | / | / |
Intermediate time | Injection time | Cooling time | The entire duration | Back 7 pressure | Rotational speed | Retraction speed | Material quantity position | Retraction position |
5 | 1.6 | 6 | 20 | 5 | 10 15 10 | 10 | 22 | 2 |
Mold closing protection time | Supervise the feeding time | Clamping force | Ejection length | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
1 | 10 | 65 | 32 | 1 | 11 22 25 | / | / |
Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)
The air streaks of the mold
Phenomenon: During the production process of transparent protective covers, thin layers of air streaks often appear near the water outlet.
Analysis: The raw material melt is prone to decomposition at high temperatures during shearing, generating gas. The high brightness of the mold surface is not conducive to the discharge of gas. The
gas is drawn in through the water inlet due to the pressure drop.
(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grade: HT-DEMAG, clamping force: 100t, plasticizing capacity: 150g.
(2)Mold characteristics
Mold ejection number: 1×2, injection method: point gate, ejection method: Ejection by top block, mold temperature: 100°C (constant temperature machine)
(3) Características del producto
Material: PC, Color: Transparent, Product weight (single piece) : 1.5g, nozzle weight: 13g.
(4) Análisis de causas de defectos
The main channel of the mold is quite large. The method of injecting glue is submersible. The molten material flows near the glue inlet. Due to the excessive speed and the high gloss of the mold surface, the high shear causes the molten material to heat up rapidly in an instant, resulting in the decomposition of the raw material and the generation of gas and pressure drop. The gas is drawn in through the water inlet, forming gas streaks.
(5) contramedidas
1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.
2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the area near the glue inlet at a slow speed and a very small position. In the third section, quickly fill 90% of the mold cavity to prevent the high-temperature molten rubber compound from cooling down. Finally, switch to the pressure-holding switch position and appropriately extend the pressure-holding time.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Injection molding machine: TMC 60T, Type B screw, injection capacity 133g | Nombre del producto: espejo transparente | ||||
Raw material: PC LEXAN101 | Color: transparente | Drying temperature: 120°C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 4 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Finished product weight: 1.5g×8=12g | Nozzle weight: 13g | Mold output: 1×8 | Método de inyección de puerta: puerta de punto |
Temperatura del barril | Temperatura del molde | Usar máquinas | "Ajustes | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | antes | Máquina de control de temperatura del aceite | 100° C | 100° C |
320°C | 315° C | 310° C | 285° C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | después | Máquina de control de temperatura del aceite | 100° C | 100° C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 45 | 50 | Presiono de sujeción | Posición de retención a presión | 110 | 110 | 110 | Inyección | |
/ | 1.5 | 1.8 | Tiempo de presión de mantenimiento | 12 | 16 | 23.6 | 25 | Posición de presión de inyección | |
Residual amount of injection glue | / | / | 100 | 2 | 15 | Injection velocity | |||
8.2 | / | / | / |
Intermediate time | Injection time | Cooling time | The entire duration | Back 7 pressure | Rotational speed | Retraction speed | Material quantity position | Retraction position |
5 | 1.3 | 15 | 30 | 5 | 10 15 10 | 10 | 25 | 3 |
Mold closing protection time | Supervise the feeding time | Clamping force | Ejection length | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
1 | 10 | 550 | 45 | 1 | 15 25 28 | / | / |
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