Noticias de la industria

Solución para fractura de moho y tratamiento con arrugas de aire

Solución para fractura de moho y tratamiento con arrugas de aire


Fractura del molde


Fenómeno: la cubierta raspadora del producto eléctrico se rompe en el medio durante el proceso de producción.


Análisis: como el sitio de fractura es la posición de la línea de soldadura; El producto se ve afectado por el estrés.


(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección


Grado: HT80T, Fuerza de sujeción: 80t, Capacidad de plastificación: 130 g.


(2) Características del molde


Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: 110 ° C (máquina de temperatura constante)


(3) Características del producto


Material: POM M270, color: gris, peso del producto (pieza única): 1.9g, peso de la boquilla: 3.6g.


(4) Análisis de causas de defectos


El diseño del molde adopta una inyección de pegamento de un punto. Debido a la influencia de la estructura del producto, el escape no es suave en el punto de fusión medio al final del flujo del material, y la marca de soldadura es obvia. La presión de inyección excesiva y la velocidad de inyección demasiado rápida pueden causar estrés interno en el producto, lo que lleva a la rotura del producto.


(5) contramedidas


1. Agregue ventilación al molde.


2. Use inyección de etapas múltiples con baja presión, baja velocidad y alta temperatura del moho para la inyección de llenado.


3. Ajuste para reducir la asignación de inyección.


Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: HT80T, capacidad de inyección 130 g

Nombre del producto: tapa de raspador

Materia prima: POM M270

Color: blanco

Temperatura de secado: 85 ° C

Método de secado: secador deshumidificante

Tiempo de secado: 2 horas

Uso de material reciclado: 0

Peso del producto terminado: 1.9g × 2 = 3.8g

Peso de la boquilla: 3.6g

Salida del molde: 1 × 2

Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril

Temperatura del molde

Usar máquinas

"Ajustes

"Actual
12345antesMáquina de control de temperatura del aceite
110° C110° C
210 ° C200° C195° C165° C/

después

Máquina de control de temperatura del aceite110° C110° C


/35

Presiono de sujeción

Posición de retención a presión
507565

Inyección


/0.5

Tiempo de presión de mantenimiento

791418

Posición de presión de inyección

Residual amount of injection glue


/
/101812Injection velocity
4.2
///



Intermediate time

Injection time

Cooling time

The entire duration

Back 7 pressure

Rotational speed

Retraction speed

Material quantity position
Retraction position
51.6620510   15   1010222

Mold closing protection time

Supervise the feeding time

Clamping force

Ejection length

Ejection times

Rotation position

Blowing delay

Blowing time
1106532111   22   25//

22dcd9a249543ae4a9f92493db1fd08

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)



The air streaks of the mold


Phenomenon: During the production process of transparent protective covers, thin layers of air streaks often appear near the water outlet.


Analysis: The raw material melt is prone to decomposition at high temperatures during shearing, generating gas. The high brightness of the mold surface is not conducive to the discharge of gas. The 

gas is drawn in through the water inlet due to the pressure drop.


(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección


Grade: HT-DEMAG, clamping force: 100t, plasticizing capacity: 150g.


(2)Mold characteristics


Mold ejection number: 1×2, injection method: point gate, ejection method: Ejection by top block, mold temperature: 100°C (constant temperature machine)


(3) Características del producto


Material: PC, Color: Transparent, Product weight (single piece) : 1.5g, nozzle weight: 13g.


(4) Análisis de causas de defectos


The main channel of the mold is quite large. The method of injecting glue is submersible. The molten material flows near the glue inlet. Due to the excessive speed and the high gloss of the mold surface, the high shear causes the molten material to heat up rapidly in an instant, resulting in the decomposition of the raw material and the generation of gas and pressure drop. The gas is drawn in through the water inlet, forming gas streaks.


(5) contramedidas


1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.


2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the area near the glue inlet at a slow speed and a very small position. In the third section, quickly fill 90% of the mold cavity to prevent the high-temperature molten rubber compound from cooling down. Finally, switch to the pressure-holding switch position and appropriately extend the pressure-holding time.


Tabla de proceso de moldeo por inyección

Injection molding machine: TMC 60T, Type B screw, injection capacity 133gNombre del producto: espejo transparente

Raw material: PC LEXAN101

Color: transparente

Drying temperature: 120°C

Método de secado: secador deshumidificante

Tiempo de secado: 4 horas

Uso de material reciclado: 0

Finished product weight: 1.5g×8=12g

Nozzle weight: 13g

Mold output: 1×8

Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril

Temperatura del molde

Usar máquinas

"Ajustes

"Actual
12345

antes

Máquina de control de temperatura del aceite
100° C100° C
320°C315° C310° C285° C/

después

Máquina de control de temperatura del aceite100° C100° C


/4550

Presiono de sujeción

Posición de retención a presión
110110110

Inyección


/1.51.8

Tiempo de presión de mantenimiento

121623.625

Posición de presión de inyección

Residual amount of injection glue



/
/100215Injection velocity
8.2

///



Intermediate time

Injection time

Cooling time

The entire duration

Back 7 pressure

Rotational speed

Retraction speed

Material quantity position
Retraction position
51.31530510   15    1010253

Mold closing protection time

Supervise the feeding time

Clamping force

Ejection length

Ejection times

Rotation position

Blowing delay

Blowing time
11055045115   25   28//

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

Información relacionada

Huangyan: Building a
Huangyan: Construyendo un

2025-06-22

El distrito de Huangyan de la ciudad de Taizhou es conocido como la "ciudad natal de los moldes en China".

Panoramic Insight into the Injection Mold Industry: Forging Ahead in the Wave of Change
Visión panorámica en la industria del molde de inyección: Forjar adelante en la ola de cambio

2025-07-04

Visión panorámica en la industria del molde de inyección: Forjar adelante en la ola de...

Entering the World of Injection Molds: An Analysis of Technology and Industrial Development from Multiple Perspectives
Introducción al mundo de los moldes de inyección: un análisis de la tecnología y el desarrollo industrial desde múltiples perspectivas

2025-06-28

La basura puede moldear el fabricante en China (jfmoulds.com) en theWorldofInjectionMold...

From the basics to applications, how does it affect our lives
Desde lo básico hasta las aplicaciones, cómo afecta a nuestras vidas

2025-07-17

Desde lo básico hasta las aplicaciones, cómo afecta a nuestras vidas Los conceptos básicos...

Injection molds: From millimeter-level precision to the invisible engine of industrial transformation
Moldes de inyección: de la precisión milimétrica al motor invisible de la transformación industrial

2025-07-07

Moldes de inyección: desde la precisión milimétrica hasta el motor invisible de la industria...

Injection molds: The Cornerstone and Future Trend of Precision Manufacturing
Moldes de inyección: la piedra angular y la tendencia futura de la fabricación de precisión

2025-07-12

Moldes de inyección: la piedra angular y la tendencia futura de Precision ManufacturingBasi...