Noticias de la industria

Métodos de tratamiento para marcas de soldadura por moho/marcas de contracción y fracturas

2025-08-09

Métodos de tratamiento para marcas de soldadura por moho/marcas de contracción y fracturas

Marcas de soldadura de moldes/marcas de contracción

Fenómeno: durante el proceso de producción de la tabla de dispensación de cuchillos eléctricos, las obvias marcas de soldadura/marcas de contracción aparecieron en la posición del hueso medio.

Análisis: Debido a la inyección de dos puntos del diseño del molde, el escape al final de la fusión del flujo del material no es suave, lo que resulta en marcas de soldadura y marcas de contracción obvias.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: HT80T, Fuerza de sujeción: 80t, Capacidad de plastificación: 130 g.

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: 85 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS PA757, color: blanco, peso del producto (pieza individual): 7.5g, boquilla de peso: 8.5g.

(4) Análisis de causas de defectos

El diseño del molde adopta la inyección de pegamento de dos puntos y utiliza la velocidad de flujo del material de los bloques para el llenado de pegamento. Debido a la influencia de la estructura del producto, el escape en la posición del hueso medio del extremo del flujo del material no es suave, lo que resulta en obvias marcas de soldadura y marcas de contracción.

(5) contramedidas

1. Use inyección de varias etapas con velocidad lenta y baja temperatura del moho para la inyección de llenado.

2. A la luz del estado de flujo de pegamento de la estructura del producto, se ajusta la inyección de tres etapas. La temperatura del molde no debe ser demasiado alta. Se usa una velocidad de inyección baja para permitir que el material fluya lentamente para el llenado de pegamento, cambiando así la posición de la línea de soldadura y mejorando la línea de soldadura obvia y los defectos de contracción del producto.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: HT80T, capacidad de inyección 130 g			Nombre del producto: dispensador de cuchillos
Materia prima: ABS PA757	Color: blanco	Temperatura de secado: 85 ° C	Método de secado: secador deshumidificante	Tiempo de secado: 4 horas	Uso de material reciclado: 0
Peso del producto terminado: 7.5g × 2 = 15 g		Peso de la boquilla: 8.5g	Salida del molde: 1 × 2	Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril					Temperatura del molde	Usar máquinas	"Ajustes	"Actual
1	2	3	4	5	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	85° C	85° C
230 ° C	220° C	205° C	190° C	/	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	85° C	85° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	85° C	85° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	85° C	85° C

	/	45	50	Presiono de sujeción	Posición de retención a presión	85	110	95	Inyección
	/	0.5	1.3	Tiempo de presión de mantenimiento	11	14	19	28	Posición de presión de inyección
Cantidad residual de pegamento de inyección			/		/	16	28	15	Velocidad de inyección
7.5			/	/	/

Posición media	Tiempo de inyección	Tiempo de enfriamiento	Toda la duración	Presión posterior	Velocidad de rotación	Velocidad de retracción	Posición de cantidad de material	Posición de retracción
5	3.1	12	32	5	10 15 10	10	32	3

Tiempo de protección de cierre de moho	Tiempo de inyección	Fuerza de sujeción	Longitud de expulsión	Tiempos de eyección	Posición de rotación	Retraso de soplado	Tiempo de soplado
1	10	65	32	1	15 32 35	/	/

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

1ca5dfa300267cbc6ed3f2fecd5df65

Mold fracture

Fenómeno: la cubierta raspadora del producto eléctrico se rompe en el medio durante el proceso de producción.

Análisis: como el sitio de fractura es la posición de la línea de soldadura; El producto se ve afectado por el estrés.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grade: HT80T, clamping force: 80t, plasticizing capacity: 130g

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: 110 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: POM M270, Color: Grey, Product weight (single piece) : 1.9g, nozzle weight: 3.6g.

(4) Analysis of causes of defects

The mold design adopts a single-point injection of glue. Due to the influence of the product structure, the exhaust is not smooth at the middle fusion point at the end of the material flow, and the welding mark is obvious. Excessive injection pressure and too fast injection speed can cause product stress and lead to product breakage.

(5) contramedidas

1. Add venting to the mold

2. Use multi-stage injection with low pressure speed and high mold temperature for filling injection.

3. Adjust to reduce the residual amount of injection glue.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: HT80T, capacidad de inyección 130 g			Nombre del producto: tapa de raspador
Materia prima: POM M270	Color: blanco	Temperatura de secado: 85 ° C	Método de secado: secador deshumidificante	Tiempo de secado: 2 horas	Uso de material reciclado: 0
Peso del producto terminado: 1.9g × 2 = 3.8g		Peso de la boquilla: 3.6g	Salida del molde: 1 × 2	Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril					Temperatura del molde	Usar máquinas	"Ajustes	"Actual
1	2	3	4	5	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	110° C	110° C
210 ° C	200° C	195° C	165° C	/	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	110° C	110° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	110° C	110° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	110° C	110° C

	/	35	Presiono de sujeción	Posición de retención a presión	50	75	65	Inyección
	/	0.5	Tiempo de presión de mantenimiento	7	9	14	18	Posición de presión de inyección
Cantidad residual de pegamento de inyección		/		/	10	18	12	Velocidad de inyección
4.2		/	/	/

Posición media	Tiempo de inyección	Tiempo de enfriamiento	Toda la duración	Presión posterior	Velocidad de rotación	Velocidad de retracción	Posición de cantidad de material	Posición de retracción
5	1.6	6	20	5	10 15 10	10	22	2

Tiempo de protección de cierre de moho	Tiempo de inyección	Fuerza de sujeción	Longitud de expulsión	Tiempos de eyección	Posición de rotación	Retraso de soplado	Tiempo de soplado
1	10	65	32	1	11 22 25	/	/