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Soluciones para marcas de aire en la posición de salida de agua del molde y arrastrar daños en la posición de salida de agua del marco de la batería

• 2025-08-27

Soluciones para marcas de aire en la posición de salida de agua del molde y arrastrar daños en la posición de salida de agua del marco de la batería

Patrón de aire uno en la posición de la boquilla del molde

Fenómeno: el producto está sumergido en pegamento, y la superficie es propensa a las rayas de aire.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Capacidad de plastificación: 133G, Fuerza de sujeción: 100T, Grado: Demag

(2) Características del moho

Número de eyección del moho: 1x2, método de inyección de pegamento: puerta sumergible, método de eyección: expulsión de la placa, temperatura del molde: 100 ℃ (constante

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(3) Características del producto

Material: PC, color: gris, peso del producto (pieza única): 4g, peso de boquilla: 5G

(4) Análisis de causas de defectos

1. El producto presenta una puerta sumergible con un punto de entrada relativamente pequeño. Durante la inyección rápida, las rayas de aire en la posición de la puerta se pueden mejorar básicamente,Es porque el borde de la boquilla es demasiado grande para ser procesado. A una velocidad lenta, el producto no tiene pegamento y tiene más rayas de aire, pero no hay flash en el borde de la boquilla.

2. Debido al pequeño tamaño del puerto de inyección del producto, cuando la máquina de moldeo por inyección inyecta una cierta cantidad de material en la cavidad del moho en paralelo, en la entrada de agua, hayEl punto de entrada del pegamento es demasiado pequeño, y de repente el canal de flujo se vuelve más pequeño. Dentro de un cierto período de tiempo, la dirección del material del pegamento no se puede completar en la dirección alrededorpuerto de entrada de pegamentoDeambulando y exprimiendo crear rayas de aire.

(5) contramedidas

1. Modifique el molde del puerto de entrada de pegamento del producto para cambiarlo a una puerta de entrada directa. De esta manera, la entrada de pegamento se hace más grande, la presión de inyección disminuye y la salida de aguaLas bridas de borde también son más pequeñas y más fáciles de procesar, lo que es más propicio para mejorar los patrones de aire en la posición de la salida de agua.

2. Use una temperatura de moho más alta para aumentar la temperatura del moho, haciendo que la temperatura del plástico se acerque a la temperatura del molde, y el plástico tiene buenas condiciones dentro de la cavidad del moho

La fluidez permite el flujo hacia adelante suave y sin obstrucciones, reduciendo así las rayas de aire.

3. En la primera etapa, inyecte a una velocidad relativamente lenta para llegar a la salida de agua. Después de pasar la posición del pliegue de aire, inyecte rápidamente y cambie a la segunda etapaMoldeo por inyección.

Fabricante de cajas de fusibles de automóviles en China (jfmoulds.com)

Patrón de aire dos en la posición de la boquilla del molde

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Fuerza de sujeción: 100T, Capacidad de plastificación: 133g, grado: Demag

(2) Características del moho

Número de expulsión de moho: 1x2, método de inyección de pegamento: inyección directa, método de expulsión: expulsión de la placa, temperatura del molde: 115 ℃ (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: PC, color: gris, peso del producto (pieza única): 2g, peso de boquilla: 5G

(4) la aparición de causas adversas

1. La puerta directa no es propicio para el ajuste del patrón de flujo de agua del producto.

2. The material used is PC material, and it is difficult to improve the air texture.

(5) Analysis of causes of defects

The position of the injection port of the direct-in gate is relatively large. When the plastic is pushed into the mold cavity by injection pressure and reaches the gate, it cannot stay thereJust pass through the glue opening position. Originally, this kind of glue entry method should be slow to effectively improve the air lines, but due to the large glue entry opening, the speed is increasedThe flow rate of the plastic was reduced, resulting in the air streaks not being improved properly due to excessive speed.

2. In injection molding production, PC material often shows air streaks at the sprue position. This is because PC material has poor fluidity and in the raw materialThere are certain preservatives that hinder the fluidity of plastics.

3. Slow speed can improve the air lines, but it will result in less glue and shrinkage of the product. Therefore, it is necessary to inject it quickly to make the product full. But speedAs soon as the degree was raised, the air patterns appeared.

(6) Countermeasures

An arc shape is made on the original water inlet of the diversion channel (the front end of the glue inlet) and connected to the water inlet flow channel, which can buffer the injectionThe speed of the shot has a temporary storage space for the excess flow and can also divert the flow velocity, which is equivalent to reducing the speed invisibly and improving itIt eliminates the air wrinkles, but actually achieves the required speed, while injecting full products and avoiding insufficient glue and shrinkage.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

The water outlet of the mold battery frame is scratched

Cause: It is caused by the small spout sticking to the front mold.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grade: Haitian, Clamping force: 140t, Plasticizing capacity :133g

(2) Características del moho

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: direct injection, ejection method: push plate ejection, mold temperature :65° C (constant temperature machine)

(3) Características del producto

Material: ABS PC, Color: Black, product weight (single piece) :3g, nozzle weight: 6g

(4) Análisis de causas de defectos

1. The small spout adheres to the front mold and cannot run in the same direction as the product. After the mold is opened, the small spout adheres to the front mold while the product is at the back

The two molds are pulled in opposite directions, causing scratches at the water outlet.

2. The glue entry point of this water outlet is too large, and the pulling force of the water outlet pin is less than the pulling force of the glue entry point, resulting in the water outlet sticking to the front mold.

(5) contramedidas

Increase the clamping position of the cold material pin to enhance the tensile force, so that the small spout can be smoothly adhered to the product in the rear mold after mold openingWhen ejecting, the product water outlet can be ejected simultaneously.