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Diseño de base de molde de inyección (Parte dos)

• 2025-09-27

Diseño de base de molde de inyección (Parte dos)

      Uno: molde de inyección de placa de doble empuje

      A menudo se usan moldes de inyección de placa doble en situaciones como el desmoldeo forzado, el desmoldeo secundario o el desmoldeo múltiple. El principio es: el núcleo móvil y la varilla de empuje se ensamblan respectivamente en dos conjuntos de placas de empuje. Después de que el molde completa un moldeo por inyección, la varilla superior de la máquina de moldeo por inyección empuja las placas de empuje. Bajo la acción de componentes como resortes, los dos conjuntos de placas de empuje y el núcleo móvil y la varilla de empuje se eliminan simultáneamente del molde junto con la parte de plástico. Cuando la barra superior se empuja una distancia, la placa de empuje con el núcleo móvil se detiene en movimiento, mientras que la placa de empuje con la barra de empuje continúa avanzando hacia adelante. Empuje la parte de plástico lejos del núcleo móvil.

      Dos: molde de inyección sin placa de varilla de empuje

      La base del molde de inyección sin una placa de varilla de empuje a menudo se usa en situaciones donde no se requieren métodos de expulsión de partes convencionales, como varillas de empuje y tubos de empuje. Por ejemplo, este tipo de base de moho se usa comúnmente en el desmoldeo automático de hilos y el desmoldeo de moho fijo. En la imagen, el molde de inyección de desmoldeamiento automático de rosca muestra que cuando la parte de plástico se desmolde, el núcleo de rosca gira, y al mismo tiempo, la placa de empuje empuja la parte de plástico del núcleo de rosca. Al diseñar, se requiere que C = D+ (5-10 mm). Otros parámetros son los mismos que los del molde de tres tableros.

Fabricante de molde de inyección de plástico en China (jfmoulds.com)

      Tres: molde de inyección de eyección de moho fijo: molde de inyección inversa

      El mecanismo de eyección del troquel inverso está en el lado fijo del troquel, y la potencia de eyección proviene de la presión hidráulica, la varilla de tiros instalada en el troquel en movimiento y la cadena.

      Cuatro: molde de inyección de dos colores

      El inserto de molde en movimiento del molde de inyección de dos colores debe empujar y girar 180 ° durante el proceso de inyección. La potencia a veces proviene de la máquina de moldeo por inyección y a veces del cilindro hidráulico instalado en el molde

      Cinco: molde de inyección de doble capa

      Un molde de inyección de doble capa es equivalente a la producción simultánea de dos moldes. Logra la apertura y cierre simultáneos de las dos superficies de separación a través de la transmisión de la rejilla de cambios en el exterior del molde. Este tipo de molde debe adoptar un sistema de activación de corredores de acceso caliente.

      Seis: modelo de barro

      El modo de lodo es la abreviatura del dado de la unidad maestra, es decir, el marco del modo de conversión rápida. Sus características son las siguientes: la base del molde es una placa de cambio rápido proporcionada por el cliente, y solo se deben hacer los insertos del molde interno y las placas de varilla de empuje.

Precauciones del moho de lodo: 1. El ancho del moho D está determinado por la especificación de la placa de cambio rápido. 2. Este tipo de moho es generalmente pequeño. Se debe prestar atención al grosor mínimo del molde H. Si es necesario, la longitud debe aumentarse en C. 3. La entrada y salida de los canales de agua de enfriamiento deben diseñarse lo más cerca posible de la parte superior del molde para evitar chocar con el marco del molde.

Hay tres formas de barro.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

      Siete: selección de especificaciones y modelos de base de moho

      Para acortar el ciclo de fabricación de mohos y reducir los costos de fabricación, las bases de moho estándar deben tener prioridad para las bases de moho. Los modelos de forma estándar disponibles en el mercado incluyen marcas comúnmente utilizadas como LKM, Futaba, Minglee y Skjylucky. En el proceso de diseño real, a menudo se determina en función de factores como los requisitos del cliente, la vida útil del moho, el grado de precisión, la estructura del molde y el grado de procesamiento de la base del moho. Las bases de formulario estándar incluyen bases de formulario de dos placas (también conocidas como bases de formulario de sistema de salida de agua grande), bases de formulario de tres placas estándar (también conocidas como bases de formulario del sistema de salida de agua fina) y bases de forma de formulario de tres placas simplificadas (también conocidas como bases de trabajo de forma de salida de agua fina simplificadas). Todas las demás bases de moho se pueden desarrollar a partir de estos tres tipos de bases de moho.