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Diseño de base de molde de inyección (i)

• 2025-09-26

Diseño de base de molde de inyección (i)

      La selección de la estructura del molde es de gran importancia. La estructura del molde determina el ciclo de moldeo por inyección, el costo, el proceso de moldeo por inyección de la parte plástica y el costo de producción de la parte plástica, etc. Por lo tanto, se debe tener precaución al elegir la estructura del molde.

(1) molde de dos placas sin marco:

      Ocasiones adecuadas: este resultado se puede usar cuando la parte de plástico es plana, el área de proyección lateral no es grande y la estructura es simple. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que se deben agregar cuatro columnas de posicionamiento respectivamente entre el golpe y el dado y la plantilla.

      Características: Las plantillas delanteras y traseras no requieren abertura de marco. Las plantillas delanteras y traseras son más delgadas que los moldes tradicionales y no necesitan marcos de moho. El ciclo de procesamiento es corto y el costo es bajo. Sin embargo, el posicionamiento no es tan confiable como el de los moldes tradicionales. En general, se debe agregar un bloqueo lateral recto o una columna de posicionamiento entre los insertos de moho en movimiento y fijo.

(2) Molde de dos placas de canal de flujo común:

1. El agujero K.O no debe ser más pequeño que el diámetro de la varilla superior de la máquina de moldeo por inyección.

2. Al lanzar Stroke L, asegúrese de que las costillas de refuerzo se puedan liberar por completo.

3. Cuando se requiere moldura de inyección automática, es necesario asegurarse de que la parte de plástico se pueda quitar por completo de la cavidad. Al operar semiautomáticamente o manualmente, es necesario asegurarse de que las piezas de plástico se puedan eliminar fácilmente.

4. El radio esférico Sr de la manga de la puerta debe ser mayor que el radio de la boquilla.

Plastic Trash CAN Fabricante de moho en China (jfmoulds.com)

(3) Boquilla de chorro caliente de un solo punto molde de dos placas:

1. Es adecuado para productos grandes, y los plásticos utilizados son ABS, PP, GP, etc.

2. Los cables del equipo de control térmico en la boquilla de chorro de calor deben estar en el surco. Están conectados a la fuente de alimentación fuera del molde a través del molde.

3. Debe haber agua de enfriamiento que fluya cerca de la boquilla de chorro caliente.

4. El impacto de la expansión térmica debe tenerse en cuenta en el diseño.

5. Otras precauciones son las mismas que el de las dos placas del canal de flujo común.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

(4) Molde de dos platos para placas de corredores calientes de varios puntos:

1. Es adecuado para productos grandes, con un moho y una cavidad o múltiples cavidades en un molde. Para llenar mejor la cavidad y reducir la deformación de su deformación, generalmente se adopta la alimentación múltiple.

2. El equipo de calefacción se instala en la placa de corredor caliente.

3. Los cables del equipo térmico en la boquilla de chorro caliente de la placa de corredor caliente deben estar en el surco y conectarse a la fuente de alimentación fuera del molde a través del molde.

4. Debe haber agua de enfriamiento que fluya cerca de la boquilla de chorro caliente.

5. El impacto de la expansión térmica debe tenerse en cuenta en el diseño.

6. Otras precauciones son las mismas que las del canal de flujo común en el molde de dos placas.

(5) Molde de tres tablas estándar:

When designing, the following relationships must be guaranteed:

B≥S1+S2+ (20-30mm),B≥100mm,L≥A+B,A takes 8-12mm

In the formula, A represents the stroke of the limit screw; B - Small pull rod stroke: L - Length of the pull rod extending out of the parting surface of the fixed mold; S1 - Length of the main channel; S2 - The length of the split channel. Other precautions are the same as those for the common flow channel two-plate mold.

(6) Simplified three-plate mold：

      The simplified three-plate mold has four fewer moving mold guide pins than the standard three-plate mold. The fixed mold guide pins must simultaneously push the flow channel plates, guiding both the fixed mold A plate and the moving mold B plate. L≥A+B+20mm. Other precautions are the same as those for the standard three-plate mold. The precision and rigidity of the simplified three-plate mold are inferior to those of the standard three-plate mold, and its service life is also not as good as that of the standard three-plate mold.

(7) Fake three-board mold：

      A false three-board mold is one where the fixed mold part has no open mold surface, while the moving mold part adds one or more open mold surfaces. The mold opening distance A depends on the plastic part. It is often used in situations such as inclined core-pulling of moving molds, secondary demolding and forced demolding.

(8) Second board and half mold

      The second half mold is to add a push plate to the fixed mold part. It is used in situations where the fixed mold is pushed out, the fixed mold has a lateral core ejection, or to prevent plastic parts from adhering to the fixed mold core. The mold opening distance A depends on the shape of the plastic part and the depth to which the mold core is tightly wrapped.