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Módulo de bloqueo y columna de soporte

• 2025-10-03

Módulo de bloqueo y columna de soporte

Uno: módulo de bloqueo

La función del módulo de bloqueo es evitar que el moho se abre de la superficie de separación durante el transporte o el manejo, lo que podría causar daños por moho o accidentes de seguridad personal. El módulo de bloqueo no puede simplemente bloquear las plantillas móviles y fijas; Todas las plantillas que se pueden abrir deben estar bloqueadas.

1. Método de instalación del módulo de bloqueo

El módulo de bloqueo debe instalarse en la parte delantera del operador de la máquina de moldeo por inyección.

Se debe mecanizar un orificio de tornillo adicional en el molde fijo una placa o en la placa de molde B en movimiento. La posición debe basarse en el principio de no obstaculizar la producción. Su función es arreglar y bloquear la plantilla durante la producción de moho sin la necesidad de eliminar.

Fabricante de moho de inyección de silla en China (jfmoulds.com)

2. Forma del módulo de bloqueo

Hay dos formas de módulos de bloqueo estándar. Para los módulos de bloqueo de orificio en forma de cintura comúnmente utilizados, a menos que el cliente lo solicite, los módulos de bloqueo en forma de gancho generalmente no se adoptan.

3. Tamaño del módulo de bloqueo

El tamaño del módulo de bloqueo depende del tamaño del molde. Entre ellos, A y B dependen de la cantidad y el grosor de las plantillas a bloquear, E se toma como 10-15 mm y D es igual al diámetro del tornillo más 1 mm.

4. Asamblea del módulo de bloqueo

En términos generales, un molde debe estar equipado con dos módulos de bloqueo, ubicados en ambos lados del molde y dispuestos simétricamente.

Dos: columnas de soporte

La columna de soporte, también conocida como la columna de soporte, se usa principalmente para resistir la fuerza de expansión ejercida por la fusión en la plantilla móvil durante el proceso de moldeo por inyección del molde, evitando que la plantilla móvil se deforma bajo la acción de la fuerza de expansión y mejore la rigidez del molde. La forma de la columna de soporte es cilíndrica y el material es 45 acero de acero o acero de grado amarillo S50C.

1. Asamblea de columnas de soporte

Las columnas de soporte se sujetan a la placa base del molde en movimiento por los tornillos.

Precauciones de ensamblaje

1. La posición de las columnas de soporte debe estar lo más cerca posible de la mitad del molde. Si el espacio lo permite, el diámetro debe ser lo más grande posible.

2. Chaffer sin marcar C = 1.

3. Tome 1.5 a 2.0 mm en un lado de la glándula entre la columna de soporte y la placa de la varilla de empuje, es decir, d = D (3 a 4 mm).

4. Las columnas de soporte deben ser tan altas como el hierro. La relación es la siguiente:

Cuando la dimensión de ancho del molde es inferior a 300 mm: H1 0.05 mm;

Cuando el ancho del molde es inferior a 400 mm: H1 0.1 mm;

Cuando el ancho del molde está entre 400 y 700 mm: H1 0.15 mm;

When the width of the mold is greater than 700mm :H1=H 0.2mm

The distance between the support columns and the square irons should be no less than 25mm.

The distance between the support columns should not be less than 35mm and should not exceed 80mm

(2) Specifications and dimensions of the support columns

The specification and model representation of the support column is :SP- Diameter length.

1. Determination of the number of guard posts

If the support column is too large, it will mostly affect the rigidity and size of the push rod plate. If there are too few forks, it is difficult to ensure the rigidity of the mold. The rationality and quantity of the support columns can be determined by calculating the total area that the mold needs to support. The total area that needs to be supported can be referred to the following calculation method.

Calculate the area A between two pieces of iron: if the length of the push rod plate is 1 and the distance between the pieces of iron is W, then A- Lw.

2. The coefficient n1 is determined based on the area A between the square irons, as shown in Table 3-12.

3. Determine a certain coefficient n2 based on the distance W between the square irons.

4. Calculate the total area of the supports (I .e., the sum of the areas of the support columns) : S= an - 1-2.

The above are the calculated quantities. However, in the actual design process, due to the priority consideration of the positions and quantities of the push rods, diagonal push rods, guide columns of the push rod plate and K.O holes (the support columns must not interfere with these structures), the size and quantity of the support columns are often restricted. If the total area of the support columns is far from the calculated area, the solution is to increase the thickness of the moving die B plate by 10mm or 20mm.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)