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Soluciones a la deformación en la posición del chorro del molde, el flash en la posición del pasador superior redondo (pegamento excesivo) y la marca de hornear en la posición de entrada de pegamento

• 2025-09-02

Soluciones a la deformación en la posición del chorro del molde, el flash en la posición del pasador superior redondo (pegamento excesivo) y la marca de hornear en la posición de entrada de pegamento

Deformación de la posición del sprue del molde

Fenómeno: durante el proceso de producción de lentes transparentes, la desigualdad a menudo ocurre cerca de la salida de agua.

Análisis: 1. La velocidad lenta hará que el área cerca del bañador se enfríe demasiado rápido. 2. La puerta continúa inyectando en el molde incluso cuando ya se ha enfriado.

doHarteristics de máquinas de moldeo por inyección

Grado: Demag, Fuerza de sujeción: 50, Capacidad de plastificación: 64G

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: 70 ℃ (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: PMMA 8n, Color: Transparente, Peso del producto (pieza única): 6.88g, Pout Peso: 5.57g

(4) Análisis de causas de defectos

El corredor principal del molde es bastante grande, y el puerto de inyección adopta un método de inyección en forma de ventilador. Cuando el material fundido fluye en la vecindad del puerto de inyección, debido a la velocidad lenta y al tiempo de inyección excesivamente largo, se produce un fenómeno desigual.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. Luego, en la segunda sección, llene el área cerca de la entrada de pegamento a una velocidad media y una posición muy pequeña. En la tercera sección, llene el 90% de la cavidad del moho rápidamente para evitar que el pegamento fundido a alta temperatura se enfríe. En la cuarta sección, llene el molde lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad del molde. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.

3. Aumente apropiadamente la temperatura de la superficie del molde para evitar que la fusión se enfríe demasiado temprano.

Fabricante de parachoques del molde del coche en China (jfmoulds.com)

La posición circular del pasador superior del molde tiene un flash (múltiple)

PAGHenomenón: debido al aire atrapado en el producto, las ranuras de escape de 0.025 mm se muelen en los puntos de expulsión de cada pasador de eyector redondo. Esto es propenso a ocurrir en la posición del pasador del eyector redondo durante el proceso de inyección de pegamento

"Feifeng (Multi-Glue)".

Análisis: hay una ranura de escape de 0.025 mm en el pasador de eyector redondo. Si la velocidad de moldeo por inyección es demasiado rápida, el plástico es propenso a parpadear en la ranura de escape en la posición del pasador del eyector. 

La presión de inyección excesiva puede hacer que el plástico se exprima en la ranura de escape del pasador del eyector, lo que resulta en rebabas. Cambio de posición inadecuado o demasiado tardío.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 140, Capacidad de plastificación: 133g

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1x2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión de la placa, temperatura del molde: 83 ℃ (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS, color: negro + polvo de oro, peso del producto (pieza única): 3G, boquilla: 8g

(4) Análisis de causas de defectos

Debido al suelo de ranura de escape de 0.025 mm en el pasador de eyector redondo, hay un espacio de espacio de 0.025 mm entre el pasador de eyector y el orificio del pasador del eyector. Si la velocidad de inyección y la presión de inyección son demasiado altas, combinadas con la fluidez del material ABS, es muy fácil para el flash (pegamento excesivo) que ocurra en la ranura de escape del orificio del pasador del eyector.

(5) contramedidas

1. Utilice el moldeo por inyección de tres etapas (presión media, velocidad lenta) y conmutación de posición.

2. Llene la primera sección con pegamento al área alrededor de la entrada de pegamento del producto. Cambie la posición de llenado en la segunda sección a aproximadamente el 80% del producto. Llene la tercera sección con pegamento para garantizar la apariencia y el tamaño del producto.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

La posición de entrada de pegamento del molde se hornea e imprime

Fenómeno: en la entrada de pegamento, el grosor del pegamento interno de la pared es desigual, y es propenso a ser exprimido por la presión, lo que hace que el producto muestre marcas de hornear (brillo superficial desigual).

doHarteristics de máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 140T, Capacidad de plastificación: 133g

(2) Características del moho

Mold ejection number :1×2, glue injection method: point gate, ejection method: push plate ejection, mold temperature: 90 ° C (constant temperature machine)

(3) Características del producto

Material: ABS, Color: Black, Product weight (single piece) : 5g, nozzle weight: 8.6g

(4) Análisis de causas de defectos

1. This area is at the glue inlet. The thickness of the inner wall glue is uneven. When the thin glue area is subjected to excessive injection pressure, a baking mark opening occurs.

2. After adjusting the tail wire of the product, baking marks appeared on the product surface.

3. The thickness of the glue position on the inner wall of the glue product is uneven

(5) contramedidas

1. Utilize multi-level injection, pressure holding and position switching.

2. In the first section, fill the product's glue inlet at a slow and low speed until about 45% of the product is filled. In the second section, fill the product at medium speed and medium pressure, and ensure that there is no significant shrinkage in the product and the water inlet position. The third section of high voltage is slowly adjusted to a state where the wire connection is not obvious at the wire clamping position.

3. Use a higher first-stage holding pressure and a slower speed to fill the shrunk areas of the product, and use the second-stage holding pressure to control the size of the product's baking print to ensure quality, appearance and dimensions.