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El mecanismo de extracción lateral del núcleo de

• 2025-10-19

El mecanismo de extracción lateral del núcleo de la "columna guía inclinada deslizante"

I. Clasificación de los mecanismos de tipificación lateral y de extracción de núcleos

Según las características estructurales, los mecanismos laterales de extracción de núcleos se clasifican en las siguientes seis categorías principales.

El mecanismo de extracción del núcleo lateral de la "columna guía inclinada deslizante".

2. El mecanismo de extracción lateral del núcleo del "pasador doblado deslizante".

3. El mecanismo de extracción lateral del núcleo del "bloque deslizante en forma de T".

4. El mecanismo de extracción lateral del núcleo del "cilindro hidráulico deslizante".

5. Mecanismo de extracción de núcleos lateral superior inclinado.

6. Mecanismo de extracción lateral del núcleo del deslizador inclinado.

Dos: el lado lateral de la "columna guía inclinada deslizante"

Diseño de columnas guía inclinadas y bloques de presión de columnas guía inclinadas.

Fabricante de moldes de inyección para tapas de botellas en China (jfmoulds.com)

Ángulo de inclinación

En circunstancias normales, para a=15° a 25°, los ángulos comúnmente utilizados son 18°; y 20°. dentro de este rango. Cuanto más pequeña sea a, mejor, porque cuanto más pequeña sea a, menor será el par que soporta la columna guía inclinada y menor la fuerza de fricción que soporta el hombro deslizante.

2. Cuando la distancia de extracción del núcleo es pequeña y el control deslizante es relativamente alto, el ángulo de inclinación. Se pueden tomar valores menores, pero el mínimo no debe ser inferior a 10°. Cuando la distancia de extracción del núcleo es grande, la dimensión de altura del control deslizante es pequeña y la fuerza de sujeción de la pieza de plástico en la extracción del núcleo lateral también es pequeña, el ángulo de inclinación. Se puede tomar un valor mayor, pero el máximo no puede exceder los 30°.

El tamaño de a depende de la distancia de extracción lateral del núcleo y de la altura del cursor, y es independiente de la distancia de expulsión de la pieza de plástico. En términos generales, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de distancia de extracción lateral del núcleo, la cabeza de la columna guía inclinada debe estar lo más cerca posible de la superficie inferior del control deslizante. Si la columna guía inclinada es demasiado corta y su cabeza está lejos de la superficie inferior del cursor, el cursor quedará sometido a un par relativamente grande durante la extracción del núcleo. Este par aumentará la fricción entre el hombro del deslizador y el bloque de presión o ranura en T y, como mínimo, acelerará el desgaste de la superficie de fricción. En casos graves, puede provocar que el control deslizante se "atasque" e impedir que se extraiga el núcleo. Por lo tanto, en la etapa inicial de extracción del núcleo, la longitud de contacto entre la columna guía inclinada y el orificio del deslizador no debe ser inferior a dos tercios de la longitud del orificio inclinado del deslizador. Por el contrario, si los pasadores de guía inclinados son demasiado largos y necesitan extenderse significativamente más allá de la superficie inferior del cursor, a medida que avanza el proceso de extracción del núcleo, debido al aumento de la longitud del brazo de palanca, el par soportado por los pasadores de guía inclinados será cada vez mayor, conduciendo finalmente a la flexión y deformación de los pasadores de guía inclinados. Si la dimensión de altura del cursor es pequeña debido a una gran distancia de extracción del núcleo, la cabeza de la columna guía inclinada debe extenderse más allá de la superficie inferior del cursor. Se recomienda que la longitud extendida sea inferior a un tercio de la longitud del orificio inclinado del control deslizante.

(2) Chaflán e en la cabecera de la columna guía inclinada

e debe ser mayor o igual al ángulo de inclinación a de la columna guía inclinada para garantizar que haya suficiente factor de seguridad cuando la columna guía inclinada se inserte en el orificio inclinado del control deslizante. Cuando sea ≥18°, la cabecera de la columna guía inclinada debe evitar en la medida de lo posible ser semicircular.

(3) La longitud L de la columna guía inclinada se puede calcular basándose en la fórmula básica de funciones trigonométricas: L=L1 L2=S/sina H/cosa

H Espesor de placa fijo; S distancia de extracción del núcleo; El ángulo de inclinación de la columna guía inclinada.

Tres: Diseño de bloque de presión deslizante y deslizante

(1) Guía del control deslizante

Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al diseñar el control deslizante

La operación del control deslizante debe ser suave y segura, asegurando una extracción lateral suave del núcleo sin atascos. El espacio en la ranura deslizante debe ser uniforme, sin holgura ni tensión excesiva. La tolerancia de ajuste entre el deslizador y el asiento del deslizador es H7/f7.

2. Oil grooves should be provided on the sliding surface of the large slider, and there must be cooling water channels

When the sliding stroke of the slider is too long, the guide groove must be extended on the mold base. Generally, the length of the sliding part should be about 1.5 times the height. When extracting the core, the length of the slider beyond the mold frame should not exceed one quarter of the slider's length; otherwise, the guide slide groove should be added

Long.

4. The wedge block of the slider must be inserted into the lower die for locking, with an insertion depth of 10 to 20mm and a locking Angle of 5° to 10°.

The design considerations for the slider pressure plate are as follows.

The material of the pressure plate is 718.

2. Surface ammonia infiltration treatment.

3-edge chamfer C1.

4. Processing oil grooves on sliding mating surfaces.

5. Selection of the pressure plate

a. Standard specifications should be given priority for the pressure plate, followed by the "7" shape

B. The upper end face of the pressure plate should be as flush as possible with the template surface to ensure the mold's aesthetic appearance

c. The pressure plate should be avoided from being pressed simultaneously on the inner mold inserts and the template as much as possible.

d. To prevent deformation, the length of the pressure plate should be controlled under 200mm as much as possible.

(2) Positioning of the slider during mold closing

1. General requirements for positioning

A. The positioning surface should be selected as a plane.

B. The positioning surface should be selected on relatively fixed parts, such as moving and fixed mold inserts, mold bases, etc., and must not be selected on sliders and movable inserts

c. When the slider is used for relative positioning, the slope of the positioning surface should be more than 5° on one side

d. The positioning requirements for the fixed mold slider are high because wire clamping can affect the appearance of the plastic part, so more attention should be paid. The positioning method is basically the same as that of the moving mold slider.

2. For individual sliders, the sliders shown in (a), (B ), and (c) have good positioning effects.

3. For the Haff slider (also known as the split slider). The following points should be noted when designing.

A. Each slider must have a reliable positioning. Generally, it is positioned by inserts. In cases where inserts cannot be used for positioning, separate positioning blocks should be adopted for positioning.

B. It is strictly prohibited to directly position the Haff slider with circular cores, push rods, push tubes or small inserts (these parts are prone to deformation under force).

c. There must also be a process positioning block between the two sliders to ensure that the plastic part does not grade at the wire clamping point.

d. It is essential to ensure that the inner mold inserts have sufficient positioning strength in the sliding direction.

e. The slider is not precisely positioned by directly using the arc surface of the moving mold insert. Therefore, a positioning block must be added to the insert (the positioning block is inserted into the mold base).

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