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Proceso de procesamiento de diseño de fabricación de moldes

• 2025-06-07

1. El proceso de fabricación de moldes es el siguiente:

Revisión de dibujos-preparación de materiales-procesamiento-procesamiento de marcos de moldes-procesamiento de núcleos de moldes-procesamiento de electrodos-procesamiento de piezas de moldes-inspección-ensamblaje-molde volador-prueba de moldes-producción.

(1) Procesamiento del marco del molde:(2) Procesamiento del núcleo del molde

2. Detalles de procesamiento de la matriz

(1) La numeración debe estar unificada y el núcleo del molde también debe estar numerado. Debe ser consistente con el número en el marco del molde y la dirección es la misma. No es fácil cometer errores al alinear durante el montaje.

(2) Procesamiento de placa A/B (es decir, procesamiento de marco de molde fijo en movimiento) El procesamiento de placa A/B debe garantizar que el paralelismo y la perpendicularidad del marco del molde sea de 0,02mm. Procesamiento de fresadora: orificio de tornillo, orificio de transporte de agua, orificio superior, orificio de la boquilla de la máquina, procesamiento de montador de biselado: roscado, corte de rebabas

(3) Procesamiento de paneles: la fresadora procesa el orificio de la boca de la máquina de perforación o el orificio de la boca del material de procesamiento.

(4) Procesamiento de la placa fija del dedal: procesamiento de la fresadora: la placa del dedal y la placa B están conectadas con un retorno de aguja. La placa B está hacia arriba y el orificio superior se perfora de arriba a abajo. El cabezal hundido del dedal debe girar la placa del dedal hacia abajo hacia arriba, corregir, primero Use la broca para trabajar en bruto y luego use una fresa para refinar en su lugar y biselar.

(5) Procesamiento de la placa inferior: procesamiento de la fresadora: marcado, calibración, mandrinado, biselado. (Nota: algunos moldes necesitan tirar de la parte superior fuerte para agregar un mecanismo de parte superior fuerte, como taladrar agujeros de tornillo en la placa del dedal)

3. Los detalles del procesamiento del núcleo del molde se procesan en bruto a seis lados:

Mecanizado en una fresadora para asegurar la verticalidad y el paralelo, dejando un margen de molienda de 1,2mm. Molino grueso: molienda de agua grande, primero muele la superficie grande, sujete la superficie pequeña con un lote para asegurar que la verticalidad y el paralelo sean de 0,05mm, dejando un margen de 0,6-0,8mm en ambos lados

Procesamiento de la fresadora: primero corrija la cabeza de la fresadora para asegurarse de que esté dentro de 0,02mm, corrija y compacte la pieza de trabajo, primero procese el orificio del tornillo, el orificio superior, el orificio del alambre, el cabezal de hundimiento de la aguja, el orificio de la boquilla de la máquina o el orificio de la boquilla de material y el cono de derivación El biselado se realiza luego con el orificio de transporte, fresado en ángulo R. Código de mecanografía Procesamiento en bruto CNC Tratamiento térmico externo Molino fino de HRC48-52; procesamiento de molienda de agua grande a 0.04mm menos que el marco del molde, para garantizar que el paralelismo y la perpendicularidad estén dentro de 0.02mm Procesamiento de electroerosión de acabado CNC para ahorrar el molde, garantizar la suavidad y controlar el tamaño de la cavidad La entrada de procesamiento, el escape y la aleación de zinc generalmente abren 0.3-0.5mm, abra el escape 0.06-0.1mm, abra la puerta de aleación de aluminio 0.5-1.2mm, abra el escape 0.1-0.2, abra el escape de plástico 0.01-0.02, intente ser más ancho y más delgado

Cuatro, tecnología de procesamiento deslizante

En primer lugar, la fresadora requiere un rectificado fino de seis lados de seis lados a tamaño. La fresadora requiere un rectificado fino de la mesa colgante de mecanizado en bruto a los requisitos de tamaño y se desliza con la línea de marco de molde. La fresadora procesa la pendiente para garantizar que la pendiente sea consistente con el bloque de compresión y dejar el molde volador. Perfore para transportar agua y orificios de guía oblicua, el orificio de la columna de guía oblicua es 1mm más grande es 1mm más grande y el la pendiente del orificio de la columna de guía oblicua debe ser 2 grados menor que la pendiente del bloque deslizante. El orificio de la columna de guía diagonal también se puede volver a procesar con el marco del molde después de que el molde se haya volado, dependiendo de las diferentes condiciones.