NowOn nombre de la precisión de la industria manufacturera "mago de moldeo"

• 2025-06-29

AhoraEn nombre de la industria de fabricación de precisión "mago de moldeo"

En la era altamente industrializada de hoy, desde la carcasa del reloj inteligente del tamaño de la palma de la mano, hasta los complejos componentes del tablero de instrumentos dentro del automóvil, hasta los consumibles de precisión que salvan vidas en el campo médico, los productos de plástico están profundamente integrados en todos los rincones de la vida y la producción con sus formas diversificadas. Detrás de todo esto, el molde de moldeo por inyección es sin duda el "héroe detrás de escena" más crítico. Con su proceso preciso y su capacidad de producción eficiente, se ha convertido en una tecnología y equipo de núcleo indispensable para la industria manufacturera de generación actual, y es conocida como la "invisible" de la producción industrial. Empujador ".

Definición y principio de 1. molde de inyección

El molde de inyección es una herramienta especial que convierte las materias primas plásticas en productos con forma y tamaño fijos a través de un proceso específico de acuerdo con los requisitos de diseño de los productos de plástico. Su principio de funcionamiento depende profundamente de las propiedades termoplásticas de los plásticos, y todo el proceso de producción es como un sofisticado "ballet industrial":

1.Derretir la plastificación:

Después de que las partículas de plástico ingresan al barril de la máquina de moldeo por inyección, experimentan una transición del estado sólido al estado de flujo viscoso bajo la acción dual del dispositivo de calentamiento y la rotación del tornillo. Con polipropileno común (PPPor ejemplo, la temperatura debe ser controlada con precisión160 - 220Rango de ℃, de modo que el plástico completamente derretido, sentando las bases para el moldeo posterior.

2.Inyección de alta presión:

Atornille para arriba100-150MPaEl plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta velocidad. Esta alta presión puede garantizar que el plástico pueda llenar rápidamente cada pequeña esquina del molde. Para moldes de parachoques de automóviles con estructuras complejas, la inyección de alta velocidad puede evitar efectivamente el problema del llenado insuficiente.

3.Ajuste de enfriamiento:

El sistema de enfriamiento en el molde trabaja rápidamente, circulando el agua de enfriamiento (la temperatura del agua se controla generalmente20 - 30℃) Quita el calor del plástico y haz que se enfríe y solidifique en la cavidad. El tiempo de enfriamiento afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto, como el tiempo de enfriamiento del molde de la carcasa del teléfono móvil generalmente deben controlarse con precisión.15 - 30Segundos.

4.Desmoldeo y recogida:

El molde se abre a lo largo de la superficie de separación, y el sistema de la eyección (tal como barra de empuje, placa de empuje) empuja hacia fuera el producto moldeado suavemente. Para evitar daños en la superficie del producto, la velocidad de eyección y la fuerza deben ajustarse con precisión. .

Con este proceso cíclico, el molde de moldeo por inyección puede producir miles de productos plásticos con alta eficiencia y consistencia, para satisfacer las necesidades de la producción en masa industrial de generación ahora.

Estructura del núcleo de 2. molde de inyección

La estructura del molde moldeado por inyección es un ejemplo sutil de diseño industrial, con seis sistemas centrales trabajando juntos:

1. sistema de piezas moldeadas

Función principal: determina directamente la forma, el tamaño y la calidad de la superficie de los productos de plástico, es el molde"Alma"En parte.

Componentes clave:

Núcleo, utilizado para formar la superficie interna del producto, como la pared interna de la taza de plástico, el orificio interno de la tubería, etc.

Cavidad de la superficie exterior del producto moldeado, como la forma de la carcasa del teléfono móvil, el contorno del juguete, etc.

Las inserciones, para formas complejas o áreas propensas al desgaste, se pueden procesar y reemplazar por separado, como en el molde.LogotipoParte, estructura del hilo, etc.

Puntos de diseño: deben coincidir con precisión con los requisitos de los dibujos del producto, considerando el ángulo de desmoldeo, la rugosidad de la superficie y otros detalles, para evitar dificultades de desmoldeo o defectos de apariencia del producto.

2.Sistema de gating

Función central: guíe el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección a la cavidad del molde, controle el caudal de plástico, la presión y la secuencia de llenado.

Componentes clave:

El canal de flujo principal, que conecta la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el canal de derivación, es cónico, lo que es conveniente para el flujo de plástico fundido y la eliminación del condensado del canal de flujo principal durante el desmoldeo.

El canal de derivación distribuye el plástico del canal principal a cada cavidad, y diseña su tamaño y forma de acuerdo con el número y la disposición de la cavidad.

Gate, el último canal de plástico en la cavidad, afecta directamente el efecto de llenado y la calidad del producto, los tipos comunes son puerta lateral, puerta de punto, puerta latente, etc.

La cavidad del material frío recoge el material frío al comienzo del moldeo por inyección para evitar que ingrese a la cavidad y cause manchas de material frío y escasez de material.

3.Sistema de guiado y posicionamiento

Función principal: para garantizar que el molde móvil y el molde fijo estén alineados con precisión durante el proceso de sujeción del molde, y para evitar el flash del producto, la desviación del tamaño e incluso el daño del molde causado por la desalineación.

Componentes clave:

Pilar de guía y manguito de guía, el pilar de guía se instala en el molde móvil o molde fijo, y el manguito de guía se instala en el molde fijo o molde móvil correspondiente. Cuando el molde está cerrado, el pilar de guía se inserta en el manguito de guía para desempeñar un papel de guía.

Cono de posicionamiento, en molde de alta precisión, el manguito de guía de la columna de guía auxiliar mejora aún más la precisión de posicionamiento y mejora la estabilidad de la sujeción del molde.

4.Sistema de eyección

Función central: los productos de plástico moldeado se expulsan de la cavidad o núcleo del molde para completar el desmoldeo del producto.

Componentes clave:

El guardamano (varilla de empuje) entra en contacto directamente con las piezas de plástico y ejerce la fuerza de empuje. Hay un dal redondo común, un dal plano, etc. Es necesario seleccionar el tipo y el diseño adecuados de acuerdo con la estructura del producto.

Placa de Dadal, que conecta el Dal, transmitiendo el empuje del dispositivo de expulsión de la máquina de moldeo por inyección.

El mecanismo de reinicio, como el resorte de reinicio y la varilla de reinicio, garantiza el reinicio preciso de la placa del dal antes de que se cierre el molde, y evita la colisión entre el dal y el núcleo del molde.

5.Sistema de enfriamiento

Rol de núcleo: a través del refrigerante circulante (generalmente agua) para quitar el calor del moho, controlar la temperatura del molde, acelerar la solidificación de enfriamiento de plástico, mejorar la eficiencia de producción, al tiempo que garantiza la precisión dimensional del producto y la calidad de la superficie.

Puntos de diseño: diseñe el diseño del canal de enfriamiento de acuerdo con la estructura del molde y la forma del producto para garantizar un flujo uniforme de refrigerante y evitar el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento; Controle razonablemente el diámetro, el espacio y la dirección de flujo de los canales de agua para evitar que ahora se enfríen las esquinas muertas.

6.Sistema de escape

Función del núcleo: descarga el aire en la cavidad media durante el proceso de moldeo por inyección y el gas generado por la descomposición térmica del plástico para evitar el producto de ahora poros, líneas de aire, abrashing y otros defectos.

Real ahora camino:

La ranura de escape generalmente se coloca en la superficie de separación, el extremo del flujo de fusión o la profundidad de la cavidad, y la profundidad de la ranura de escape generalmente se controla0.02 - 0.05 mmEvite los derrames de plástico.

Use el espacio libre coincidente, use el pequeño espacio entre el dedal y el orificio del alfiler, el control deslizante y el canal y otros componentes para el escape.

Fabricante de moho de silla en China (jfmoulds.com)

Sistema de clasificación de 3. Molma de inyección

El moldeo por inyección se puede clasificar cuidadosamente de acuerdo con diferentes dimensiones, y cada tipo está dirigido a necesidades de producción específicas:

1.Clasificación por material de moldeo

-Molde termoplástico: adecuado para polietileno (Orina), poliestireno (PD) y otros materiales, tales moldes representan el mercado total.80%Arriba. aOrinaLos materiales, por ejemplo, tienen una amplia gama de temperaturas de moldeo (130 - 180℃), el diseño del moho debe centrarse en la eficiencia de enfriamiento.

-Molde plástico termoestable: utilizado para resina fenólica, resina epoxi y otros procesos de materiales. Los plásticos experimentan curado de reacción química irreversible en el moho. El moho necesita tener una mayor resistencia a la temperatura (la temperatura de trabajo puede alcanzar180 - 220℃) y resistencia a la corrosión.

2.Clasificación por número de cavidades

-Molde de cavidad única: comúnmente utilizado en la producción de prueba de prueba de la etapa de desarrollo de nuevos productos, o la producción de productos de precisión personalizados y de alto valor agregado, como el moho de revestimiento de joyeros.

-Molde de múltiples cavidades: ampliamente utilizado en el campo de la producción de necesidades diarias, como el molde de vajilla desechable, comúnmente8Cavidad16cavidad incluso64El diseño de la cavidad puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir el costo de una sola pieza.

3.Clasificación por características estructurales

-Molde de dos placas: estructura simple, bajo costo de fabricación, adecuado para productos con estructura simple, como el molde de la cuenca de plástico, el diseño de la superficie de separación afecta directamente el efecto de desmoldado del producto.

-Molde de tres placas: agregar una placa de corredor puede realizar ahora la separación automática del condensado del sistema y los productos. A menudo se usa para productos de precisión alimentados por puertas puntuales, como el moho de envasado de chips electrónico.

-Molde de corredor caliente: el dispositivo de calefacción mantiene el plástico del sistema de moldeo en estado fundido, lo que puede ahorrar20% - 50%Se utiliza ampliamente en la producción de piezas interiores automotrices, pero su costo de mantenimiento del sistema es alto.

4. Diseño y proceso de fabricación de moldes de inyección

1.Etapa de diseño: Un proceso iterativo basado en la innovación y la optimización

El diseño de molde de inyección es un proceso complejo que integra la experiencia y la tecnología. Sus pasos centrales y las direcciones de innovación son las siguientes:

1.Análisis de acoplamiento de demanda y factibilidad

-Al menos con los clientes.3Más que la profundidad de la comunicación, con la ayuda3DTecnología de escaneo para obtener los datos sin procesar del producto, para aclarar los requisitos funcionales del producto (e. G0.05 mmde los requisitos de precisión).

-SolicitudDFM(Diseño orientado a la fabricación) Software para analizar la complejidad estructural de los productos plásticos, simular problemas potenciales en el proceso de fabricación de moho y determinar la viabilidad técnica y la rentabilidad. Por ejemplo, para los productos con una estructura invertida, el mecanismo de extracción de núcleo lateral debe planificarse de antemano.

2.Diseño estructural innovador

-Aplicación El concepto de diseño modular, el molde se descompone en unidades funcionales reemplazables. Como en el molde del automóvil, el complejo molde de la puerta se divide en el módulo principal, el módulo de tira decorativa y el módulo de hebilla, mejora la versatilidad del moho y la conveniencia de mantenimiento.

-Explore los nuevos mecanismos de desmoldado, como el desmoldado hidráulico (adecuado para grandes productos de paredes delgadas), el desmoldado neumático (adecuado para productos pequeños de precisión), para resolver el problema de desmoldado de productos estructurales complejos. Un nuevo molde de caja de batería de vehículo de energía adopta la tecnología de desmoldeo hidráulico, que realizó con éxito el eficiente desmoldado de productos de estructura de cavidad ahora profundas.

3.optimización basada en simulación

-UsarFlujo de molde,Molde de autocadComo el software de análisis profesional, más20Parámetros, incluido el frente de flujo de la fusión de plástico, la distribución de presión, los cambios de campo de temperatura, el proceso de presión de retención, el proceso de enfriamiento, etc.

-A través del análisis de simulación, predice y elimine los posibles defectos de moldeo (como marcas de fregadero, deformación, líneas de soldadura). Por ejemplo, al ajustar la ubicación y el número de la puerta, la deformación de una caja de laptop se cambia desde0.8 mmReducido0.2 mmDentro de.

4.Revisión de diseño colaborativo

-Organice los departamentos de diseño, fabricación y producción para llevar a cabo una revisión conjunta y a la aplicación virtual ahora (VR) Simulación de ensamblaje de moho con tecnología para garantizar la capacidad de fabricación del esquema de diseño. Durante el proceso de revisión, al menos10Se proponen las enmiendas anteriores.

-Introducir la participación del cliente en revisiones de diseño, recopilar comentarios en tiempo real a través de una plataforma de colaboración en línea y realizar al menos3Más que la optimización del diseño.

2.Etapa de fabricación

1.Selección de material: Según los requisitos de moho, desde el acero H13 Mothmold (comúnmente utilizado en el moho ordinario, la dureza HRC48-52), el acero pre-endurecido Nak80 (adecuado para moho de alto brillo, dureza HRC38-41) hasta aleación dura (para moho de precisión) y otros materiales para elegir. Por ejemplo, la producción de moho de lente óptica elegirá alta dureza, resistencia al desgaste del material de acero de tungsteno.

2.mecanizado de precisión:

-Procesamiento tradicional: el uso de tornos CNC de alta precisión (precisión de mecanizado hasta ±0.001 mm), Centro de mecanizado de enlaces de cinco ejes para girar, molienda, molienda y otro procesamiento; Usa EDM (EDM) Tecnología para procesar cavidades y núcleos complejos, y su precisión de mecanizado puede alcanzar0.01 mm.

-Tecnología avanzada: aplicación3DTecnología de impresión (talSLMTecnología selectiva de fusión láser) para crear un molde de canal de enfriamiento conforme, lo que puede mejorar la eficiencia de enfriamiento.30% - 50%; Uso de la tecnología de fresado de alta velocidad (aceleración del eje40000R/min) Acabado de la superficie del molde para reducir el proceso de pulido.

3.Asamblea y puesta en marcha: Controle estrictamente la precisión del ensamblaje y la aplicación del instrumento de medición de tres coordenadas (Cmm1) Cada componente se inspeccionará para garantizar que la tolerancia de ajuste esté dentro del rango de diseño. Al menos en la máquina de moldeo por inyección5Después de cada prueba, la temperatura del moho, la presión de inyección, el tiempo de retención y otros parámetros se ajustan y optimizan hasta que se producen productos calificados.

Cinco aplicaciones de la industria de moldes de moldeo por inyección

   1. Industria de fabricación de automóviles

Aplicación: piezas interiores y exteriores automotrices, piezas funcionales y otros súper70%Las piezas de plástico se basan en la producción de moldeo por inyección. Tales como paneles de instrumentos, paneles de puerta, parachoques, salidas de aire acondicionado, carcasas de luz del automóvil, colectores de admisión del motor, tanques de combustible, etc.

Características de la demanda de la industria: para cumplir con los requisitos de alta fuerza, resistencia a la intemperie, control de errores ligero y precisión.0.03 mmAdemás, el moho tiene que soportar más de un millón de ciclos de moldeo por inyección, lo que requiere una calidad extremadamente alta en el acero de molde, la eficiencia del sistema de enfriamiento y el proceso de tratamiento de superficie. Por ejemplo, el molde de parachoques debe tener en cuenta la forma compleja y el enfriamiento rápido para mejorar el ritmo de producción.

         2.3cIndustria electrónica

Alcance de la aplicación: teléfono móvil, caparazón de tableta, teclado de la computadora portátil, carcasa del cargador, carcasa de auriculares, correa de reloj inteligente y otras piezas de plástico de precisión.

Características de la demanda de la industria: la búsqueda de extrema delgadez, alta precisión (tolerancia.0.01 mm) y un acabado alto, a menudo necesitan inyección en el molde (Imd), el moldeo por inyección de doble color y otros procesos complejos se dan cuenta ahora de textura de apariencia, moldura integrada multicolor. Si el molde de shell del teléfono móvil debe coincidir con la tecnología de pulido a escala de nanoescala para satisfacer las necesidades del efecto de espejo, y la iteración del producto es rápida, el ciclo de desarrollo del moho debe comprimirse30En cuestión de días.

        3.Industria de electrodomésticos

Aplicación: revestimiento del refrigerador, pulsador de lavadora, carcasa de aire acondicionado, marco de televisión, cuchillas del ventilador, plato giratorio de horno de microondas, etc.

Características de la demanda de la industria: centrarse en la eficiencia de la producción de moho y el control de costos, a menudo utilizando moho de múltiples cavidades (e. G.8Cavidad16cavidad) para aumentar la producción; Algunos componentes de electrodomésticos deben cumplir con los estándares de seguridad de contacto de alimentos (como electrodomésticos de cocina pequeños), altos requisitos de protección del medio ambiente para materiales de moho; Al mismo tiempo, debe tener en cuenta el diseño de apariencia personalizado, como modelado de superficie curva, textura de grano de madera de imitación, etc.

          4.Industria de dispositivos médicos

Aplicaciones: jeringas, componentes de establecimiento de infusión, embalaje de consumo médico, caparazón de equipos médicos, equipos médicos desechables (como soporte de aguja de recolección de sangre, carcasa de la tarjeta de reactivos de prueba), etc.

Características de la demanda de la industria: la implementación de prácticas estrictas de gestión de calidad de producción de dispositivos médicos (GMP), el molde debe estar hecho de material de acero inoxidable de grado alimenticio, aspereza de la superficieReal academia de bellas artes& el;0.4& en;metroPara garantizar que no haya un ángulo agudo ni un ángulo muerto para cumplir con los requisitos de esterilización; Algunos componentes de precisión (como la carcasa del transportador del stent del corazón) deben alcanzar la precisión a nivel de micrones, y el proceso de producción debe rastrear en todo momento.

          5.Industria del embalaje

Aplicación: botella de plástico, caja de plástico, tapa de botella, envasado de ampolla, recipiente cosmético, etc.

Características de la demanda de la industria: enfóquese en la capacidad de moldeo de alta velocidad y producción en masa de Mold, como el moho de tapa de la botella de agua mineral, puede alcanzar el número de cavidad de modo de modo único.128Por encima de la cavidad, el ciclo de producción solo necesita3 - 5Artículos de segunda clase; El moho de empaque a menudo debe coincidir con procesos especiales, como la estructura del anillo antirrobo del molde de la tapa de la botella, el tratamiento de superficie esmerilado de las botellas cosméticas, etc. Al mismo tiempo, es necesario cumplir con los requisitos funcionales de diferentes productos, como el sellado y el rodamiento.

          6.Industria de juguetes y papelería

Aplicación: juguetes de plástico (como bloques de construcción, muñecas, juguetes educativos), papelería (como cajas de papelería, regla de plástico), accesorios de equipos deportivos (como mango de raqueta, carcasa de equipos de fitness), etc.

Características de la demanda de la industria: enfatice el diseño creativo de Mold y la capacidad de respuesta rápida, la necesidad de soportar el modelado complejo, el empalme multicolor, las articulaciones móviles y otras estructuras; Sensible al costo de moho, el moho económico de acero o moho de aluminio a menudo se usa para reducir los costos de desarrollo; Al mismo tiempo, debe cumplir con los estándares de seguridad de juguetes (comoEn71,ASTM F963), asegúrese de que no haya un ángulo agudo y que no se caiga el riesgo de que se caigan piezas pequeñas.

         7.Industria de materiales de construcción

Rango de aplicación: accesorios de tubería de plástico (comoCLORURO DE POLIVINILOTuberías de agua,PPRJuntas), tiras de sellado de puertas y ventanas, perfiles de plástico (como líneas de babeo, líneas decorativas), accesorios sanitarios, etc.

Características de la demanda de la industria: se requiere que el moho tenga una alta resistencia al desgaste y se adapte a la producción continua a largo plazo; Algunos productos de materiales de construcción deben cumplir con las características de retardante de llama, antienvejecimiento y alta fuerza. Por ejemplo, los perfiles de plástico al aire libre deben combinarse con materiales resistentes a la intemperie. El moho para tuberías grandes debe resolver dificultades técnicas, como la distribución uniforme de la fusión y la configuración de enfriamiento para garantizar la uniformidad de la redondez y el grosor de la pared de las tuberías.

seis,MohoDesarrollo de la industria

1.Alta precisiónCon el desarrollo del embalaje de semiconductores, los chips microfluídicos y otros campos, la precisión del procesamiento de moho se moverá hacia la nanoescala. Por ejemplo, el moho, que se usa para hacer matrices de microlenses, necesita tener una rugosidad de la superficieReal academia de bellas artes& el;0.1 nmEl equipo de procesamiento se actualizará desde máquinas herramientas tradicionales hasta tecnologías avanzadas, como el procesamiento del haz de electrones y el procesamiento de haz de iones.

2.Inteligente:

Introduzca los sensores de IoT para monitorear la temperatura del molde, la presión y el uso en tiempo real, predecir la vida útil del moho a través del análisis de big data y darse cuenta ahora de mantenimiento preventivo.

3.Fabricación verde:

Desarrollo de materiales de moho reciclable, como recubrimientos de acero de molde degradable; Promoción de la tecnología de remanufacturación de moho para aumentar la tasa de reutilización del moho de desechos60%Arriba.

La optimización del diseño de moho, el uso de la tecnología de ensamblaje en el molde para reducir el proceso de ensamblaje posterior, reduce el consumo de energía.

4.Integración multifunción: El moho futuro integrará moldeo por inyección, soldadura, ensamblaje y otras funciones. Por ejemplo, el molde de bloqueo de puerta inteligente desarrollado por una empresa puede integrarse en el chip y la placa de circuito simultáneamente en el proceso de moldeo por inyección, y el producto real ahora está integrado y moldeado, mejorando así la eficiencia de producción.40%.

Desde contenedores de plástico simples hasta piezas industriales complejas, el molde de moldeo por inyección siempre ha sido una tecnología y excelencia constantemente innovadores en el proceso, para promover el desarrollo de la industria manufacturera de la generación. En la era de la fabricación inteligente y la producción verde, el molde de moldeo por inyección continuará atravesando los límites técnicos, para proporcionar soluciones de moldeo más eficientes, más sofisticadas y más amigables para el medio ambiente para diversas industrias, escribiendo un nuevo capítulo en fabricación industrial.

Fabricante del molde de la cesta del almacenamiento en China (jfmoulds.com)