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El dibujo del molde y la entrada de la puerta

2025-08-05

El dibujo del molde y la entrada de la puerta

Dibujo de moldes

Fenómeno: los dos productos son productos texturizados y hay un fenómeno de tracción de moho.

Análisis: la velocidad lenta hará que el producto se enfríe demasiado rápido. El cambio de posición es demasiado lento.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Demag (Ningbo), Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 130 g.

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión de la placa, temperatura del molde: 90 ° C (máquina de temperatura constante).

(3) Evidencia física del producto

Material: PC+ABC HP5004-100, Color: negro, peso del producto (pieza única): 3.2g, peso de boquilla: 13 g.

(4) Análisis de causas de defectos

1. El canal principal del molde es largo y delgado. El método de entrada de pegamento es entrada de pegamento sumergible. El material fundido fluye cerca de la entrada de pegamento. Debido a la velocidad lenta, la presión local del producto es demasiado grande, lo que resulta en el fenómeno de tirar de moho.

2. Las limitaciones inherentes del equipo en sí han llevado a la incapacidad de mejorar la situación a través del ajuste de la máquina.

(5) contramedidas

Los productos depurados después de reemplazar la máquina Demag 100T están calificados, y la velocidad de inyección de la máquina puede alcanzar 220 mm/s.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: haitiano 1201T, tornillo tipo B, volumen de inyección 131G			Nombre del producto: marco de batería M169
Materias primas: ABS+PC HP5004	Color: negro	Temperatura de secado: 100 ° C	Método de secado: secador deshumidificante	Tiempo de secado: 4 horas	Uso de material reciclado: 0
Peso del producto terminado: 3.2g × 2 = 6.4g		Nozzle weight: 13g	Mold output: 1×2	Gate injection method: Point gate

Barrel temperature					Mold temperature	Use machines	"Settings	"Actual
1	2	3	4	5	before	Water temperature machine	110°C	102°C
320°C	315°C	315°C	300°C	/	before	Water temperature machine	110°C	102°C
△	△	△	△	△	after	Water temperature machine	110°C	101°C
△	△	△	△	△	after	Water temperature machine	110°C	101°C

	/	50	Holding pressure	Pressure-holding position		100	110	120	Injection pressure
	/	3	Holding pressure time	12		12			Injection pressure position
Residual amount of injection glue		/	10	/	55	3			Injection velocity
7.8		/	/	/	12	23.5			Velocity of fire position

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	5	10	25	5	10 15 10	10	38	3

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	60	45	1	15 35 38	/	/

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Mold ink flushing

Phenomenon: Ink surges at the gate of the S10 face frame.

Reason: During IML injection molding, the gate of the sheet material often appears transparent.

Analysis: High speed will cause material melting, intensify shearing and generate high temperatures. The ink has poor heat resistance.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grade: DEMAG (Ningbo), clamping force: 50T, plasticizing capacity: 42g.

(2) Características del moho

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: point gate, ejection method: push plate ejection, mold temperature: 70°C (constant temperature machine).

(3) Product characteristics

Material: ABS PA758, Color: Transparent, Product weight (single piece) : 1.5g, sprue weight: 13g.

(4) Análisis de causas de defectos

1.The main channel of the mold is quite large, and the glue inlet method is submersible glue inlet. When the molten material flows near the glue inlet, due to the excessive speed, it causes high shear, resulting in a rapid and instant temperature rise of the molten material.

2. The ink is not resistant to high temperatures, resulting in ink flushing.

(5) contramedidas

1.Utilize multi-level injection and position switching.

2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the area near the glue inlet at a slow speed and a very small position. In the third section, quickly fill 90% of the mold cavity to prevent the high-temperature molten rubber from cooling. In the fourth section, slowly fill the mold cavity. Finally, switch to the pressure-holding switching position.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Injection molding machine: DEMAG50T, Type B screw, injection capacity 42g			Product Name: Transparent Mirror
Raw material: ABS PA758	Color: Transparent	Drying temperature: 70°C	Método de secado: secador deshumidificante	Drying time: 2 hours	Uso de material reciclado: 0
Finished product weight: 1.5g×8=12g		Nozzle weight: 13g	Mold output: 1×8	Gate injection method: Point gate

Barrel temperature					Mold temperature	Use machines	"Settings	"Actual
1	2	3	4	5	before	Water temperature machine	70°C	72°C
260°C	255°C	250°C	210°C	/	before	Water temperature machine	70°C	72°C
△	△	△	△	△	after	Water temperature machine	70°C	71°C
△	△	△	△	△	after	Water temperature machine	70°C	71°C

	/	50	Holding pressure	Pressure-holding position		100	110	120	Injection pressure
	/	3	Holding pressure time	12		12			Injection pressure position
Residual amount of injection glue		/	10	/	55	3			Injection velocity
7.8		/	/	/	12	23.5			Velocity of fire position

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	5	10	25	5	10 15 10	10	38	3

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	60	45	1	15 35 38	/	/