Empresa Noticias

Los tipos de fundición de moldes de dos placas

• 2025-07-22

Los tipos de fundición de moldes de dos placas

1.1 piezas moldeadas por inyección sin voladizos

    Una parte de moldea de inyección no invertida significa que el componente no tiene obstrucciones y puede ser fácilmente expulsada durante el desmoldeo.

    En el campo del procesamiento de plástico, muchas aplicaciones de productos se encuentran dentro de la categoría de "productos no superiores". El demolding no invertido es casi aplicable a todos los moldes, excepto los moldes de tres tablas. Los moldes sin piezas invertidas pertenecen a moldes relativamente simples de "apertura y cierre" y no requieren piezas móviles adicionales.

    Para garantizar una separación simple y segura, la entrada de pegamento debe hacerse en forma cónica, con un cono diseñado de 3 ° ideal. Las aplicaciones típicas incluyen piezas moldeadas por inyección que pueden separarse y expulsarse sin la necesidad de aumentar la superficie de separación o el movimiento lateral. Este tipo de producto incluyetazas, Tapas, cubiertas, manijas de las puertas y perchas de ropa.

2.2 Piezas moldeadas por inyección con piezas volcadas

2.2.1 Descarga elástica

    La definición de desmoldeamiento elástico se refiere al simple desmoldeamiento de partes moldeadas por inyección sin la acción de un control deslizante durante la apertura del molde. Para lograr un más de demolgo elástico, las materias primas deben ser duras y elásticas. Las materias primas ideales incluyen polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PE), cloruro de polivinilo suave (PVC) o elastómeros.

    El desmoldeo generalmente se logra por lo que se llama Demolding, pero también se puede hacer usando pasadores de eyectores, pasadores de eyectores o pines de eyector de aire. Las piezas moldeadas por inyección generalmente no requieren otros componentes de eyección.

Alcance de la aplicación

    La aplicación más común es la fabricación de tapas de botella roscadas. También hay muchas aplicaciones en los campos médicos y de empaque.

Fabricante de moho con cucharón de agua en China (jfmoulds.com)

2.2.2 Demolding deslizante

    La parte invertida se refiere al área cóncava o elevada en la parte moldeada por inyección, lo que aumenta la dificultad de desmoldear y, en casos extremos, incluso previene el desmoldeo. En este punto, se necesita un control deslizante para aumentar la superficie de separación auxiliar para separar el producto con una parte invertida en la dirección de desmoldeo.

Molde deslizante de corredor frío

    Los controles deslizantes instalados en el lado del molde fijo o el lado del molde en movimiento pueden moverse perpendicularmente a la dirección de apertura del molde. Cuando se abre el molde, el control deslizante se desliza hacia un lado en un ángulo de 90 ° al eje del molde. La desviación angular máxima entre las dos direcciones no debe exceder el valor real; De lo contrario, el control deslizante se auto-lock.

    El demoledor del control deslizante se realiza mecánicamente mediante una columna de guía inclinada o varilla de control, también conocida como control hacia adelante.

    El movimiento del control deslizante se realiza mediante estructuras mecánicas, resortes, cilindros neumáticos o cilindros hidráulicos antes, después o durante el proceso de apertura del moho.

Los productos típicos para aplicaciones deslizantes incluyen tableros de energía, marcos de devanado, abrazaderas de alambre, alfileres y partes de roscas externas.

2.2.3 Demolding en bloque

    En un molde de bloques, dos o más bloques encierran completamente la parte moldeada por inyección, mientras que en un molde deslizante, solo se separa la parte de la parte moldeada por inyección.

    En un molde deslizante, la cavidad del molde suele ser una sola parte. En el molde de bloque, la cavidad del molde está compuesta de varios bloques. Los bloques se pueden incrustar diagonalmente en un lado del molde fijo y deslizarse hacia afuera a lo largo de las ranuras diagonales cuando se abre el molde. De esta manera, las partes moldeadas por inyección pueden ser desmoldeadas.

    Del mismo modo, los bloques también se pueden guiar desde el lado de la salida superior como los controles deslizantes. La mayoría de ellos son conducidos a deslizarse por cilindros hidráulicos, resortes mecánicos o presión de aire durante o después de la apertura del moho.

Any size of the block needs to be connected to the cooling water circuit of the mold.

    The block mold can integrate all known runner systems and pouring variations. The injection molding and the injection molded part are on the same parting surface and need to be separated after injection molding.

    A typical application of block molds is bottle frames and car battery boxes.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

2.2.4 Telescopic core demolding

    In addition to threads, for some other products with inverted threads, telescopic cores can be used for demolding. These products include anti-counterfeiting rings on bottle caps, pull rings and other similar structured products.

    When using telescopic cores, it is necessary to ensure the correlation between the depth and diameter of the thread. When the thread diameter is 28mm, the depth should be 0.8 to 1.0mm. Therefore, threads with a diameter of 28mm and a depth of 3mm cannot be produced by telescopic cores, but they can be produced by rotating cores.

    The interrelationship between the depth and diameter of this thread is formed in this way: after the central core is drawn out, the surrounding blocks can only contract inward to the position where they interlock.

    It is mainly applied to products on injection-molded parts where threaded or quasi-threaded upturns only play a minor role, such as container LIDS that can be repeatedly closed.