Empresa Noticias

Causas de defectos en productos moldeados por inyección

• 2025-07-27

Causas de defectos en productos moldeados por inyección

    La parte eléctrica de la máquina de moldeo por inyección

    La parte eléctrica de una máquina de moldeo por inyección es la fuente de alimentación para su funcionamiento. Incluye la fuente de alimentación para el motor de la bomba de aceite, la fuente de alimentación de calefacción eléctrica, el circuito de transmisión y el circuito de control.

    La fuente de alimentación de calentamiento está relacionada con el parámetro de temperatura de moldeo por inyección. La fuente de alimentación de calefacción se divide en el circuito de calefacción principal y el circuito de control. El circuito de calentamiento principal proporciona calentamiento para el cilindro de fundición de pegamento, y el anillo de calentamiento convierte la energía eléctrica en energía térmica. El circuito de control proporciona adquisición de señal de temperatura para el circuito de calentamiento y controla el dispositivo de ejecución del accionamiento para realizar la transmisión de energía eléctrica, es decir, para llevar a cabo la adquisición de señal de temperatura, la transmisión, el procesamiento de operación, el disco de salida, la transmisión de energía eléctrica de alta potencia, etc. Si los parámetros del proceso de temperatura se establecen apropiadamente es un factor importante relacionado con la calidad de los productos moldeados por inyección. Los parámetros del proceso de temperatura están relacionados no solo con las materias primas de plástico utilizadas, sino también con la temperatura de calentamiento del cilindro de fusión de la máquina, la temperatura de la boquilla y la temperatura del moho. Hay varios tipos de plásticos con diferentes puntos de fusión y densidades. Junto con la mezcla de materiales reciclados y otros materiales, también varía la configuración de temperatura del cilindro de masa fundida. La configuración de la sección de calentamiento del cilindro de plástico en máquinas de moldeo por inyección también es diferente. Por lo tanto, la configuración de temperatura del cilindro de fusión debe tratarse caso por caso. Para las materias primas de plástico de uso común como PS, PE, PP, PA, POM, ABS, etc., los parámetros de temperatura deben establecerse de acuerdo con los parámetros técnicos proporcionados por el proveedor. La temperatura de los plásticos sensibles al calor debe estar estrictamente establecido. Si la temperatura no se establece correctamente, puede causar daños a la calidad del producto o a la máquina. Si la temperatura de PVC no está estrictamente controlada, las temperaturas excesivamente altas pueden hacer que el plástico se descomponga o queme, lo que puede afectar la producción o dañar el tornillo o el cilindro de fusión. Para los plásticos sensibles al calor, se deben tener en cuenta otros factores, como el calor de fricción durante el proceso de plastificación. En general, la temperatura preestablecida debe ser más baja al principio, y luego aumentar después de que la inyección y el ajuste de la prueba se completen o durante el proceso para evitar la descomposición debido a temperaturas excesivamente altas. La configuración y corrección de los parámetros de temperatura también debe combinarse con las características específicas de las materias primas plásticas. Además de considerar los requisitos de tamaño y precisión de la cavidad del moho, el tamaño de los parámetros de presión y flujo de la acción de moldeo por inyección también debe referirse para una corrección integral. La práctica común es establecer los parámetros de temperatura de acuerdo con las condiciones del proceso y ajustar otros parámetros. Sin embargo, cuando el programa de plastificación no es bueno, la calibración no es buena o el producto es anormal, es necesario verificar la configuración de los parámetros de temperatura y la situación de temperatura real.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

    La configuración de los parámetros de temperatura debe ser apropiado. La configuración de temperatura inapropiada puede causar problemas de calidad en los productos moldeados por inyección. Las situaciones comunes son las siguientes:

    La baja temperatura de calentamiento del plástico y la baja temperatura del moho puede causar una plastificación deficiente del compuesto plástico fundido, lo que puede provocar problemas de calidad de los productos moldeados por inyección. Por ejemplo, inyección insuficiente de la parte de inyección, superficie rugosa, mala transparencia, soldadura deficiente de productos de plástico, líneas de flujo de superficie y ondas, bloques fríos o materiales duros, delaminación eléctrica y pelado de mica, productos quebradizos, etc.

    La baja temperatura del moho puede conducir a defectos adversos como la superficie del producto rugoso, el agrietamiento quebradizo del producto y las puertas en capas.

Fabricante de la lámpara de la lámpara de automóviles en China (jfmoulds.com)

2. Parte de transmisión mecánica de la máquina de moldeo por inyección

    La parte de transmisión mecánica de una máquina de moldeo por inyección es el marco y el actuador de la máquina de moldeo por inyección. El sistema de transmisión mecánica está compuesto por la parte de sujeción, la parte de inyección y la parte auxiliar, y el sistema completa cada acción de moldeo por inyección a través del dispositivo de accionamiento hidráulico. El funcionamiento de los mecanismos mecánicos es la garantía de calidad de los productos moldeados por inyección

    El desequilibrio de la plantilla puede causar una brecha entre el molde en movimiento y el molde estático, lo que resulta en defectos de flash en los productos moldeados por inyección. La razón es que hay un espacio libre de ajuste entre el tornillo en la parte de inyección y el cilindro de fusión. En circunstancias normales, las materias primas de plástico se plastilizan en un compuesto de caucho fundido bajo las condiciones de calentamiento del anillo de calentamiento. Durante la inyección, el compuesto de caucho fundido se empuja hacia la cavidad del molde a través de la boquilla de inyección. Si la brecha entre el tornillo y el barril de fusión es demasiado grande y severamente usado, no se puede lograr la plastificación completa, lo que afectará la calidad del producto. Si la cabeza que pasa el pegamento del tornillo o el medio de paso de pegamento está dañado, causará inyección de pegamento débil o fuga de pegamento.

    La parte de sujeción consiste principalmente en el cuerpo de sujeción formado por la plantilla y la barra de extracción (columna Corinto). Apoye las acciones de apertura y cierre del formulario móvil. El paralelismo entre las columnas de Corinto, la perpendicularidad entre la plantilla y el marco, y la coaxialidad de la boquilla y el puerto de vertido de la plantilla están relacionadas con la calidad de los productos moldeados por inyección. El ajuste inadecuado del mecanismo de transmisión mecánica de la máquina de moldeo por inyección, falla de lubricación, etc., puede causar desgaste o falla prematura de la máquina. Si la calibración es incorrecta, causará un desgaste de la máquina o una vibración significativa, lo que afectará seriamente la vida útil de los productos o la máquina.

    Los mohos también con frecuencia funcionan con frecuencia durante el proceso de producción, que afectan la calidad del producto, como rasguños de moho y tracción de moho. Posición de la entrada de pegamento Daño de arrastre: deformación de la entrada de agua, daños por arrastre, posición adyacente; Fallas relacionadas con los aspectos mecánicos del molde, como el daño por arrastre de posición de la posición ósea, la deformación de la posición del hueso y la posición de la posición de hebilla. En el proceso de producción real, todos deben controlarse y manejarse.

2.3 Sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección

    El sistema hidráulico de una máquina de moldeo por inyección es impulsado por el sistema de control eléctrico y impulsa la parte de transmisión mecánica a través del sistema de transmisión hidráulica. También se puede decir que es la fuente de energía para cada acción en el moldeo por inyección. Se basa en elementos de actuación hidráulica para impulsar el sistema de transmisión mecánica a funcionar, convirtiendo la energía hidráulica en energía mecánica. El sistema de transmisión hidráulica toma principalmente la bomba de aceite del elemento de potencia como componente central. Impulsa el actuador para que se mueva a través de componentes de control (varias válvulas de flujo, presión y direccionales), y el motor de aceite impulsa el tornillo para que gire para plastificar el plástico. Los componentes auxiliares del sistema hidráulico sirven al sistema de transmisión hidráulica. El sistema hidráulico también proporciona funciones como almacenamiento de aceite, filtración, disipación de calor, sedimentación de impurezas, enfriamiento de aceite a presión y visualización de valores de presión. Cada parte del sistema hidráulico está estrechamente relacionado con productos moldeados por inyección, transmisión mecánica y control eléctrico. Por lo tanto, el sistema de transmisión hidráulica es un componente indispensable e importante en la producción de moldeo por inyección.

    La bomba de aceite es el componente central que proporciona presión para el sistema hidráulico y también sirve como fuente de presión para el sistema. Afecta directamente el rendimiento confiable y estable de cada acción en el moldeo por inyección y la calidad de los productos moldeados por inyección. La bomba de aceite, junto con la válvula de presión y la válvula de flujo, proporciona la potencia requerida para la transmisión mecánica en el sistema, mientras que la válvula direccional ofrece la transmisión mecánica correspondiente para el control secuencial y el control de sincronización del sistema. Al ajustar los productos y verificar las fallas, generalmente se lleva a cabo bajo la condición de que el sistema hidráulico es normal. Por lo tanto, al ajustar los productos no pueden eliminar los defectos, el sistema hidráulico debe inspeccionarse y ajustarse. Las acciones mecánicas y las unidades hidráulicas relacionadas con el moldeo por inyección también son puntos clave de la investigación.

2.4 Parámetros del proceso de moldeo por inyección

    Como se mencionó anteriormente, la configuración de los parámetros del proceso de moldeo por inyección afecta directamente la calidad de los productos moldeados por inyección. Durante la operación de moldeo por inyección, cada parámetro del proceso está estrechamente relacionado con la calidad del producto. La coordinación mutua, la complementariedad, la buena configuración y la combinación óptima de los parámetros del proceso son las garantías técnicas y de calidad para formar productos de alta calidad. Among the process parameters, the pressure parameters mainly involve incident glue pressure, holding pressure, mold locking pressure, etc. The speed parameters mainly involve injection speed, mold lifting speed, mold locking speed and injection speed, etc. The time parameters mainly involve injection time, cooling time, low-pressure mold locking time and cycle time, etc. The position and stroke parameters mainly involve the stroke transformation during the opening and closing of the mold, the stroke El control de posición durante el proceso de inyección y la configuración de la carrera durante el proceso de fusión, etc. Los parámetros de temperatura implican principalmente la temperatura de calentamiento de varios plásticos, la temperatura de calentamiento de cada sección de calentamiento, la temperatura de calentamiento de la boquilla de inyección, la temperatura del moho y el control de la temperatura del aceite y otras configuraciones de parámetros. Todas estas configuraciones de parámetros deben hacerse de acuerdo con las condiciones técnicas del proceso de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección en sí. En el proceso de operación específico, también es necesario combinar la situación real, en función de la composición de las materias primas plásticas, la condición de plastificación del cilindro de fusión de la máquina y, en combinación con la experiencia laboral, para revisarlo o modificarlo. La operación también debe ser calibrada a través de la operación de prueba.

    Al abordar los defectos de los productos formados, se deben realizar ajustes de parámetros dirigidos. Solo después de que los productos formados calificados se obtienen a través de modificaciones complementarias pueden funcionar normalmente la máquina de moldeo por inyección. La configuración de los parámetros de tecnología de proceso debe ser apropiada y en línea con los requisitos de tecnología de proceso. Al ajustar los parámetros, se debe realizar una operación estricta y se deben seguir las reglas de flujo del proceso. Durante la operación de calibración y prueba, se deben evitar la siguiente configuración: el parámetro de presión se establece muy bajo, mientras que el parámetro de flujo se establece muy alto; El parámetro de presión de retención se establece muy alto, mientras que el parámetro de flujo se establece muy bajo.

    Los problemas comunes con respecto a la configuración de los parámetros de presión y los parámetros de velocidad son los siguientes:

（1） Configuración insuficiente de parámetros de presión o parámetros de velocidad puede conducir a abolladuras y burbujas en los productos. La superficie del producto tiene ondas, soldadura deficiente y marcas de soldadura obvias. La superficie del producto está hinchada, con líneas de flujo y ondas. El producto es frágil y la puerta está en capas y tiene otros defectos.

（2） Si el parámetro de presión o el parámetro de velocidad se establece demasiado alto, causará defectos como decoloración, manchas negras y líneas negras en el producto.

（3） Configuración de parámetros de presión excesivamente alta puede conducir a defectos como el desbordamiento del borde del material, el destello excesivo, la fuga de pegamento, la adhesión de moho, el desmoldeo deficiente y el agrietamiento del producto o el agrietamiento en los productos formados.

（4） Establecer el parámetro de velocidad demasiado alto conduce a defectos como la carbonización de los productos formados, la mala transparencia y la mala calidad de las piezas de plástico.

（5） Si el parámetro de presión se establece demasiado bajo, conducirá a defectos como inyección insuficiente del producto, relleno incompleto de la cavidad del moho, dimensiones inestables, rayas o patrones de plata, y superficie del producto áspero.

    La configuración de parámetros de velocidad es demasiado baja, lo que resulta en defectos como la superficie rugosa y la deformación y deformación fácil del producto.

    Common time parameter setting issues are as follows:

    If the injection time is set too short, it will lead to insufficient injection of the product or incomplete filling of the mold cavity, dents or bubbles, silver streaks or spots, unstable product dimensions, brittle products, and poor plastic parts, etc.

    If the injection time is set too long, it will lead to defects such as edge overflow, glue leakage, mold sticking or gate blockage in the formed products, layered gate appearance and poor demolding.

    If the cooling time is set too long, it will cause defects such as sticking to the gate and cracks in the formed products.

    If the cooling time is set too short, it will cause defects such as warping and deformation of the product, unstable product dimensions, clogging of the sprue or sticking of the gate to the mold, and fragility of the plastic part.

    If the holding time is set too short, it will lead to defects such as unstable dimensions of the injection molded products, silver streaks or patterns on the products, dents or bubbles on the products, and brittleness of the products.