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1. Las impurezas se mezclan con plásticos, o diferentes tipos de plásticos se mezclan, o se mezclan los plásticos de diferentes grados.

2. El plástico es demasiado frío o contaminado con sustancias extrañas mezcladas.

3. La temperatura del molde es demasiado baja o el material se enfría demasiado rápido, lo que resulta en una mala fluidez del material.

4. Insuficiente presión de inyección o velocidad de inyección demasiado lenta.

5. El tiempo de inyección se establece demasiado tiempo.

6. Relación inadecuada de mezcla de plástico o plastificación desigual.

1. Use plásticos del mismo grado y evite mezclar plásticos con impurezas o propiedades decorativas.

2. Aumente la temperatura del cilindro de pegamento de fusión y límpielo.

3. Aumente la temperatura del molde y la temperatura del material.

4. Aumente la presión y la velocidad de la inyección.

5. Reduzca el valor de ajuste del tiempo de inyección.

6. La relación de mezcla de plástico y materiales reciclados debe ser apropiada, y los parámetros del proceso deben ajustarse para garantizar la plastificación uniforme.

1. Las implicaciones se mezclan en el plástico o se utilizan diferentes grados de plástico.

2. La capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección es insuficiente, y la capacidad de la máquina de moldeo por inyección está cerca de la masa del producto.

3. Las partículas de plástico son desiguales o demasiado grandes, lo que resulta en una plastificación desigual.

4. La temperatura del material y el molde es demasiado baja.

5. La temperatura de la boquilla de inyección es baja, lo que resulta en una pequeña velocidad de inyección.

1. Las impurezas de prevención se mezclan y evitan la adición incorrecta de materiales.

2. Ajuste el modelo de máquina de moldeo por inyección para que coincida con la capacidad de inyección con la capacidad de plastificación del modelo.

3. Ajuste los parámetros técnicos del proceso para garantizar la plastificación uniforme.

4. Increase the temperature of the glue melt cylinder and the die temperature.

5. Increase the temperature of the injection nozzle to increase the injection speed.

1. Poor plastic performance, either decomposition and polymerization reduction, hydrolysis, or poor pigment quality and deterioration.

2. The plastic is damp or contains moisture.

3. The proportion of recycled plastic materials is too high or the supply is insufficient.

4. There are impurities, immiscible materials or poor plasticization in the plastic.

5. Uneven contraction, poor cooling and residual stress, etc., increase internal stress.

6. Poor product design, such as insufficient strength, sharp corners and notches.

7. The injection pressure is too low and the injection speed is too slow.

8. Short injection time and short pressure-holding time.

9. Low material temperature, low mold temperature, and low nozzle temperature.

1.Use plastics with good performance and no deterioration or decomposition.

2. Dry the plastic.

3. Select the proportion of recycled materials reasonably to ensure material supply.

4. Remove impurities and immiscible materials from the raw materials.

5. Adjust the process technology parameters and eliminate stress.

6. Modify the design of the tool and die to eliminate sharp corners and notches.

7. Increase the set values of the injection pressure and speed.

8. Increase the set values for injection time and holding pressure time.

9. Increase the temperature of the glue melt cylinder and the nozzle as well as the temperature of the die.