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Las columnas del tornillo del molde son propensas a dañar y soldar marcas/contracción

2025-08-07

Las columnas del tornillo del molde son propensas a dañar y soldar marcas/contracción

Las columnas de tornillo del molde son propensas a ser sacadas

Fenómeno: las columnas de tornillo en ambos lados de la cubierta posterior de la pantalla 1433 son propensas al daño.

Análisis: El diseño del molde no es razonable, y la secuencia de acciones de apertura y cierre del moho es incorrecta.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: HT120T, Fuerza de sujeción: 12ot, Capacidad de plastificación: 119g

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de alimentación de pegamento: salida de agua pequeña a una salida de agua grande, método de eyección: expulsión con pasadores de eyector, temperatura del molde: 105 ℃ (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS+PC H-1001 IM, peso del producto (pieza única): 6.72g, Sprue Peso: 4.28g

(4) Análisis de causas de defectos

La secuencia de acciones durante el cierre del molde; La placa A se cierra primero a la posición del molde delantero y se abre debido al efecto de raspado de la base. Luego, el tablero AB está cerrado. Durante el proceso de cierre de la tabla AB

A medida que se abrió la posición del troquel delantero, es muy probable que los pasadores de colgantes en la posición de la matriz delantera se rompan por el impacto.

Secuencia de apertura del molde: el tablero AB se abre primero. La posición del molde delantero no está cerrada, pero la tabla AB se abre, lo que hace que los tornillos y columnas del producto se rompan.

(5) contramedidas

Se agregan dos adhesivos de resorte a la parte inferior de la placa A, y se agregan dos interruptores de base, varillas y cuatro resortes a la placa AB para garantizar que la acción de apertura del molde comience con la Placa A

Primero, abra el tablero AB. Al cerrar el molde, asegúrese de que el tablero AB esté cerrado primero, seguido por la tabla A y la placa de extracción.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: HT120T, tornillo tipo B, volumen de inyección 61G			Nombre del producto: 1433 concha delantera
Materias primas: ABS+PC HI-1001IM	Color: gris	Temperatura de secado: 120 ° C	Método de secado: secador deshumidificante	Tiempo de secado: 3 horas	Uso de material reciclado: 0
Peso del producto terminado: 6.52g		Peso de la boquilla: 4.76g	Salida del molde: 1 × 2	Método de inyección de puerta: puerta pequeña a puerta grande

Temperatura del barril					Temperatura del molde	Usar máquinas	"Ajustes	"Actual
1	2	3	4	5	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	105 ° C	100° C
280 ° C	275° C	270° C	250° C	/	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	105 ° C	100° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	105° C	100° C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	105° C	100° C

	/	80	Presiono de sujeción	Posición de retención a presión	75	90	100	Inyección
	/		Tiempo de presión de mantenimiento		15	22	28	Posición de presión de inyección
Cantidad residual de pegamento de inyección			/	/	10	52	75	Velocidad de inyección
4.0		/	/	/	15	22	28	Velocidad de la posición del fuego

Tiempo intermedio	Tiempo de inyección	Tiempo de enfriamiento	Toda la duración	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1.0	1.0	10	24	5.0	10 75 85	10	32	1.0

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
0.7	10	105kN	45	1	15 30 32	/	/

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Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Weld marks/shrinkage marks on the mold

Phenomenon: During the production process of the electrical knife dispensing table, obvious weld marks/shrinkage marks appeared at the middle bone position.

Analysis: Due to the two-point injection of the mold design, the exhaust at the end of the material flow fusion is not smooth, resulting in obvious weld marks and shrinkage.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grade: HT8OT, clamping force: 80t, plasticizing capacity: 130g

(2) Características del moho

Mold ejection number: 1x2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 85℃ (constant temperature machine)

(3) Características del producto

Material: ABS PA757 Color: White Product Weight (single piece) : 7.5g Sprue Weight: 8.5g

(4) Análisis de causas de defectos

The mold design adopts two-point injection of glue, using a fast material flow speed for glue filling. Due to the influence of the product structure, at the end of the material flow

The exhaust at the fusion point of the middle bone position is not smooth, and the trapped air causes obvious fusion marks and shrinkage marks.

(5) contramedidas

1. Use multi-stage injection with slow speed and low mold temperature for filling injection.

2. In light of the glue flow condition of the product structure, three-stage injection should be adopted for adjustment. The mold temperature should not be too high, and a low injection speed should be used By allowing the material flow to move slowly and fill the glue, the position of the weld line is changed, thereby improving the obvious weld line and shrinkage mark defects of the product.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: HT80T, capacidad de inyección 130 g			Product Name: Knife Dispenser
Materia prima: ABS PA757	Color: blanco	Temperatura de secado: 85 ° C	Método de secado: secador deshumidificante	Tiempo de secado: 4 horas	Uso de material reciclado: 0
Finished product weight: 7.5g×2=15g		Peso de la boquilla: 8.5g	Salida del molde: 1 × 2	Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril					Temperatura del molde	Usar máquinas	"Ajustes	"Actual
1	2	3	4	5	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	85° C	85°C
230°C	220° C	205°C	190° C	/	antes	Máquina de control de temperatura del aceite	85° C	85°C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	85°C	85°C
△	△	△	△	△	después	Máquina de control de temperatura del aceite	85°C	85°C

	/	45	50	Presiono de sujeción	Posición de retención a presión	85	110	95	Inyección
	/	0.5	1.3	Tiempo de presión de mantenimiento	11	14	19	28	Posición de presión de inyección
Cantidad residual de pegamento de inyección			/		/	16	28	15	Velocidad de inyección
7.5			/	/	/

Tiempo intermedio	Tiempo de inyección	Tiempo de enfriamiento	Toda la duración	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
5	3.1	12	32	5	10 15 10	10	32	3

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	65	32	1	15 32 35	/	/