Métodos para la fácil rotura de la posición interna del molde y el fácil daño de la columna de tornillo durante el proceso de apertura del molde
La posición interna del molde es propensa a la rotura
Fenómeno: la cubierta de la batería es propensa a la rotura en las cuatro posiciones internas durante el proceso de moldeo.
Análisis: La estructura del molde determina que estas cuatro filas son relativamente delgadas. La resistencia material de las filas internas del molde es relativamente débil. Durante el proceso de moldeo, debido al efecto de presión de la apertura del moho y el moldeo por inyección, las filas internas tienen una resistencia insuficiente y se separan.
(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grado: HT120T, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 119g.
(2) Características del moho
Número de eyección del molde: 1 × 2, método de alimentación de pegamento: alimentación con pegamento de puntos y alimentación con pegamento del pasador del émbolo, método de eyección: eyección del pasador del émbolo, temperatura del molde: 105 ° C (máquina de temperatura constante)
(3) Características del producto
Material: ABS+PC HI-1001, color: gris, peso del producto (pieza única): 16.21g, sprue peso: 5.62g.
(4) Análisis de causas de defectos
1. Las cuatro posiciones internas de la cubierta de la batería son largas y pequeñas, lo que resulta en una resistencia insuficiente. Durante el proceso de apertura del molde, no pueden resistir la presión de la apertura del molde y, por lo tanto, se separan.
2. El punto de entrada del pegamento es relativamente pequeño, pero la presión requerida durante el moldeo es relativamente alta. La posición interna no puede resistir la presión, lo que resulta en fractura.
3. Hay un ajuste falso en la posición de la fila, y el molde se rompe debido al temblor de la posición de la fila durante el proceso de movimiento.
(5) contramedidas
1. Cambie el lado interno de la cubierta de la batería a una parte superior inclinada.
2. El material del molde se cambia a DH31. La parte inferior de la posición de la fila se engrosan en 3 mm, y se deja un espacio de 0.2 mm en la intersección donde la posición de la fila cumple con el bloque de presión.
3. Aumente el tamaño del pasador de Sprue a 0.3 mm y el punto de entrada de pegamento a 0.8-1.0 mm.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Máquina de moldeo por inyección: HT120T, tornillo tipo B, volumen de inyección 61G | Nombre del producto: 1433 Unidad principal de cubierta posterior y batería | ||||
Materias primas: ABS+PC HI-1001IM | Color: gris | Temperatura de secado: 105 ° C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 3 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Peso del producto terminado: 16.21g | Peso de la boquilla: 5.62g | Salida del molde: 1+1 | Los métodos de verter pegamento en la puerta: inyección de pegamento por punto y inyección de pegamento por aguja sumergible |
Temperatura del barril | Temperatura del molde | Usar máquinas | "Ajustes | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | antes | Máquina de control de temperatura del aceite | 105° C | 100° C |
280 ° C | 275° C | 270° C | 250° C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | después | Máquina de control de temperatura del aceite | 105° C | 100° C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 115 | Holding pressure | Pressure-holding position | 115 | 120 | 125 | Injection pressure | |
/ | 3 | Holding pressure time | 15 | 23 | Injection pressure position | |||
Residual amount of injection glue | / | / | / | 20 | 28 | 35 | Injection velocity | |
3.0 | / | / | / | 15 | 23 | Velocity of fire position |
Intermediate time | Injection time | Cooling time | The entire duration | Back pressure | Rotational speed | Retraction speed | Material quantity position | Retraction position |
1.0 | 0.8 | 10 | 23 | 5.6 | 20 45 55 | 10 | 30 | 1.0 |
Mold closing protection time | Supervise the feeding time | Clamping force | Ejection length | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
0.7 | 10 | 115kN | 45 | 1 | 18 20 26 | / | / |
Cabinet mold Manufacturer in China (jfmoulds.com)
The screw columns are prone to damage during the mold opening process
Phenomenon: During the mold opening process of the front shell of 1433, the four screw columns are prone to being pulled and damaged.
Analysis: The mold structure design is unreasonable. When demolding, the screw column is not designed with a ejector pin, and it slides off the mold in the front mold position.
(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grado: HT120T, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 119g.
(2) Características del moho
Mold ejection number: 1×2, glue injection method: Large water outlet (dot injection), ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 105°C.
(3) Características del producto
Material: ABS+PC HI-1001, product weight (single piece) : 6.52g, nozzle weight: 4.76g.
(4) Análisis de causas de defectos
The sequence of product ejection is that the front mold's row position slides down first, and then the product is ejected by the ejector pin. During the sliding down of the front mold's row position, since the product's screw column is relatively deep and does not completely detach from the row position, when the ejector pin pushes the product out, due to the force, the product may be pulled concave or damaged.
(5) contramedidas
1.Increase the draft Angle of the four screw columns to ensure that the product can be completely removed from the front die position and then ejected.
2. Four springs are added at the position of the screw column in the front mold row. When the inner row slides down to the bottom, the elastic force of the springs is used to completely eject the product screw column from the row first, and then push the product out.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Máquina de moldeo por inyección: HT120T, tornillo tipo B, volumen de inyección 61G | Product Name: 1433 Front Shell | ||||
Raw materials: ABS+PC HI-1001 IM | Color: gris | Drying temperature: 120°C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 3 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Finished product weight: 6.52g | Nozzle weight: 4.76g | Salida del molde: 1 × 2 | Gate injection method: Small gate to large gate |
Temperatura del barril l | Temperatura del molde | Usar máquinas | "Ajustes | "Actua | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | antes | Máquina de control de temperatura del aceite | 105° C | 100° C |
280 ° C | 275° C | 270° C | 250° C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | después | Máquina de control de temperatura del aceite | 105° C | 100° C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 80 | Holding pressure | Pressure-holding position | 75 | 90 | 100 | Injection pressure | |
/ | Holding pressure time | 15 | 22 | 28 | Injection pressure position | |||
Residual amount of injection glu | / | / | 10 | 52 | 75 | Injection velocity | ||
4.0 | / | / | / | 15 | 22 | 28 | Velocity of fire position |
Intermediate time | Injection time | Cooling time | The entire duration | Back pressure | Rotational speed | Retraction speed | Material quantity position | Retraction position |
1.0 | 1.0 | 10 | 24 | 5.0 | 10 75 85 | 10 | 32 | 1.0 |
Mold closing protection time | Supervise the feeding time | Clamping force | Ejection length | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
0.7 | 10 | 105kN | 45 | 1 | 15 30 32 | / | / |
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