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Métodos para la fácil rotura de la posición interna del molde y el fácil daño de la columna de tornillo durante el proceso de apertura del molde

Métodos para la fácil rotura de la posición interna del molde y el fácil daño de la columna de tornillo durante el proceso de apertura del molde


La posición interna del molde es propensa a la rotura


Fenómeno: la cubierta de la batería es propensa a la rotura en las cuatro posiciones internas durante el proceso de moldeo.


Análisis: La estructura del molde determina que estas cuatro filas son relativamente delgadas. La resistencia material de las filas internas del molde es relativamente débil. Durante el proceso de moldeo, debido al efecto de presión de la apertura del moho y el moldeo por inyección, las filas internas tienen una resistencia insuficiente y se separan.


(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección


    Grado: HT120T, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 119g.


(2) Características del moho


    Número de eyección del molde: 1 × 2, método de alimentación de pegamento: alimentación con pegamento de puntos y alimentación con pegamento del pasador del émbolo, método de eyección: eyección del pasador del émbolo, temperatura del molde: 105 ° C (máquina de temperatura constante)


(3) Características del producto


    Material: ABS+PC HI-1001, color: gris, peso del producto (pieza única): 16.21g, sprue peso: 5.62g.


(4) Análisis de causas de defectos


    1. Las cuatro posiciones internas de la cubierta de la batería son largas y pequeñas, lo que resulta en una resistencia insuficiente. Durante el proceso de apertura del molde, no pueden resistir la presión de la apertura del molde y, por lo tanto, se separan.


    2. El punto de entrada del pegamento es relativamente pequeño, pero la presión requerida durante el moldeo es relativamente alta. La posición interna no puede resistir la presión, lo que resulta en fractura.


    3. Hay un ajuste falso en la posición de la fila, y el molde se rompe debido al temblor de la posición de la fila durante el proceso de movimiento.


(5) contramedidas


    1. Cambie el lado interno de la cubierta de la batería a una parte superior inclinada.


    2. El material del molde se cambia a DH31. La parte inferior de la posición de la fila se engrosan en 3 mm, y se deja un espacio de 0.2 mm en la intersección donde la posición de la fila cumple con el bloque de presión.


    3. Aumente el tamaño del pasador de Sprue a 0.3 mm y el punto de entrada de pegamento a 0.8-1.0 mm.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: HT120T, tornillo tipo B, volumen de inyección 61G

Nombre del producto: 1433 Unidad principal de cubierta posterior y batería

Materias primas: ABS+PC HI-1001IM

Color: gris

Temperatura de secado: 105 ° C

Método de secado: secador deshumidificante

Tiempo de secado: 3 horas

Uso de material reciclado: 0

Peso del producto terminado: 16.21g

Peso de la boquilla: 5.62g

Salida del molde: 1+1

Los métodos de verter pegamento en la puerta: inyección de pegamento por punto y inyección de pegamento por aguja sumergible

Temperatura del barril

Temperatura del molde

Usar máquinas

"Ajustes

"Actual
12345

antes

Máquina de control de temperatura del aceite
105° C100° C
280 ° C275° C270° C250° C/

después

Máquina de control de temperatura del aceite105° C100° C

/115

Holding pressure

Pressure-holding position

115120125

Injection pressure


/3Holding pressure time


1523

Injection pressure position

Residual amount of injection glue


///202835

Injection velocity

3.0
///
1523Velocity of fire position

Intermediate time

Injection time

Cooling time

The entire duration

Back pressure

Rotational speed

Retraction speed

Material quantity position

Retraction position
1.00.810235.620   45   5510301.0

Mold closing protection time

Supervise the feeding time

Clamping force

Ejection length

Ejection times

Rotation position

Blowing delay

Blowing time
0.710115kN45118   20   26//

1bf73185ff83b819410bc49510b5d5d

Cabinet mold Manufacturer in China (jfmoulds.com)

The screw columns are prone to damage during the mold opening process


Phenomenon: During the mold opening process of the front shell of 1433, the four screw columns are prone to being pulled and damaged.


Analysis: The mold structure design is unreasonable. When demolding, the screw column is not designed with a ejector pin, and it slides off the mold in the front mold position.


(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección


    Grado: HT120T, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 119g.


(2) Características del moho


    Mold ejection number: 1×2, glue injection method: Large water outlet (dot injection), ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 105°C.


(3) Características del producto


    Material: ABS+PC HI-1001, product weight (single piece) : 6.52g, nozzle weight: 4.76g.


(4) Análisis de causas de defectos


    The sequence of product ejection is that the front mold's row position slides down first, and then the product is ejected by the ejector pin. During the sliding down of the front mold's row position, since the product's screw column is relatively deep and does not completely detach from the row position, when the ejector pin pushes the product out, due to the force, the product may be pulled concave or damaged.


(5) contramedidas


    1.Increase the draft Angle of the four screw columns to ensure that the product can be completely removed from the front die position and then ejected.


    2. Four springs are added at the position of the screw column in the front mold row. When the inner row slides down to the bottom, the elastic force of the springs is used to completely eject the product screw column from the row first, and then push the product out.


Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: HT120T, tornillo tipo B, volumen de inyección 61G

Product Name: 1433 Front Shell

Raw materials: ABS+PC HI-1001 IM

Color: gris

Drying temperature: 120°C

Método de secado: secador deshumidificante

Tiempo de secado: 3 horas


Uso de material reciclado: 0

Finished product weight: 6.52g

Nozzle weight: 4.76g

Salida del molde: 1 × 2

Gate injection method: Small gate to large gate

Temperatura del barril

l

Temperatura del molde

Usar máquinas

"Ajustes

"Actua
12345antesMáquina de control de temperatura del aceite
105° C100° C
280 ° C275° C270° C250° C/

después

Máquina de control de temperatura del aceite105° C100° C

/80

Holding pressure

Pressure-holding position
7590100

Injection pressure


/

Holding pressure time


152228

Injection pressure position

Residual amount of injection glu



//105275

Injection velocity

4.0
///152228Velocity of fire position

Intermediate time

Injection time

Cooling time

The entire duration

Back pressure

Rotational speed

Retraction speed

Material quantity position

Retraction position
1.01.010245.010    75    8510321.0

Mold closing protection time

Supervise the feeding time

Clamping force

Ejection length

Ejection times

Rotation position

Blowing delay

Blowing time
0.710105kN45115   30   32//

Fabricante de moho de piezas de automóviles en China (jfmoulds.com)

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