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Marcado de dimensión del dibujo del diseño del molde

• 2025-09-10

Marcado de dimensión del dibujo del diseño del molde

I. Requisitos generales para el marcado de la dimensión en dibujos de diseño de moho

1. Las unidades utilizadas para marcar las dimensiones: las unidades de dimensión en el dibujo del molde incluyen sistemas métricos e imperiales. Entre ellos, países como el Reino Unido, Estados Unidos, Canadá, India y Australia usan el sistema imperial, mientras que China utiliza el sistema métrico. Sin embargo, si el cliente es de cualquiera de los países anteriores, es aconsejable utilizar el sistema imperial. Además, muchas piezas estándar en el molde (como tornillos, varillas de empuje, etc.) están en unidades imperiales. Por lo tanto, incluso si otras dimensiones están en sistemas métricos durante el diseño de moho, las dimensiones de estas piezas estándar todavía están marcadas en unidades imperiales.

2. La precisión adoptada al marcar las dimensiones.

Dimensiones lineales: el sistema métrico utiliza dos lugares decimales x.xxmm, y el sistema imperial utiliza cuatro decimales x.xxxxin.

Ángulo: use un lugar decimal: x.x °.

3. Referencia dimensional en el dibujo del molde

a. Producto (parte plástica) Referencia: la referencia basada en los dibujos de productos del cliente. Todas las dimensiones de la cavidad y el núcleo se basarán en la referencia de la parte plástica como referencia de diseño. 

Las dimensiones del núcleo y la cavidad en el dibujo del diseño del molde deben corresponder uno a uno con las del dibujo del producto.

b. Referencia del ensamblaje del moho: generalmente, el centro de la base del molde se toma como referencia de ensamblaje. Todas las dimensiones relacionadas con el ensamblaje de la base del molde, como los orificios de los tornillos y los agujeros de agua de enfriamiento, deben basarse en la referencia del ensamblaje como referencia de diseño.

do. Referencia del proceso: la referencia determinada en función de los requisitos de procesamiento y medición de las piezas de moho, como el contrario del orificio de inserción debe basarse en la superficie inferior

El método de selección de la referencia dimensional para el dibujo del molde es el siguiente

a. En la vista seccional, la superficie de separación se toma como referencia, y los símbolos de referencia se agregan simultáneamente. A veces, los ingenieros de productos pueden requerir una referencia basada en el dibujo de la parte de plástico. En tales casos, la referencia de la parte de plástico coincide con la del dibujo del molde

b. En el plano de planta, la situación es bastante compleja y debe tratarse de manera diferente.

Si la pieza de plástico es simétrica, use dos líneas centrales como referencias y agregue símbolos de referencia al mismo tiempo.

Si solo un eje es simétrico, mientras que el otro es asimétrico, y si hay una posición de columna, el centro de la columna debe tomarse como referencia. Si no hay posición de columna, tome la línea recta más larga o el borde recto como referencia.

Si ambos ejes son asimétricos, seleccione la posición de la columna o el lado recto como referencia.

La selección correcta de referencias dimensionales es una condición importante para garantizar los requisitos de diseño de las piezas y facilitar el procesamiento y la medición.

Fabricante del molde de la fan en China (jfmoulds.com)

4. El dimensionamiento de la misma estructura debe ser uniforme en diferentes intentos. Por ejemplo, marque uniformemente según el tamaño final grande. Si es necesario, el ángulo de demolte también debe marcarse, como 50 ± 3 °. Para las dimensiones de las costillas de refuerzo (costillas) y los agujeros, solo el tamaño central, el ancho, la profundidad y el diámetro deben marcarse. El ángulo de desmoldeo debe marcarse por separado.

5. La posición y el tamaño de los orificios de la varilla de empuje solo necesitan marcarse en el dibujo del inserto del molde interno. No necesitan marcarse en la placa de fijación de la varilla de empuje o el dibujo de la plantilla, pero el diámetro de los orificios de la varilla de empuje debe especificarse.

6. Para las piezas mecanizadas CNC, no es necesario marcar todas las dimensiones. Solo los datos de referencia importantes y los datos de inspección deben marcarse.

7. Las dimensiones principales marcadas en los insertos móviles y fijos son: corte de alambre; Tornillos, agujeros de agua de enfriamiento, agujeros de varilla de empuje; Diferencia de altura de la superficie de separación; Las dimensiones coincidentes de la forma, etc. Para mayor claridad, lo anterior se puede marcar en uno o más dibujos.

8. Para las dimensiones de corte de alambre, solo las dimensiones principales deben marcarse. Para contornos complejos, la parte cortada de alambre se puede copiar y dibujar por separado, y anotarse en el dibujo original.

9. Las bases de forma no estándar deben marcarse con las posiciones y dimensiones de los orificios de tornillo tipo plantilla, varillas de reinicio, pasadores de guía, etc., así como las dimensiones de detección de NC de los marcos de forma de forma móvil y fija. Sin embargo, las bases de forma estándar no necesitan marcarse (y los pasadores de guía, las varillas de reinicio y los pasadores de guía de la placa de la varilla de empuje ya no se ordenan en piezas estándar).

Al marcar la posición de procesamiento del electrodo de costilla de refuerzo, solo es necesario marcar la posición central del electrodo.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Ii. Requirements for Dimension Marking of Assembly Drawings

1. The ranking map adopts the coordinate annotation method, with the center of the mold as the coordinate origin. The sectional view adopts linear dimensioning.

2. The assembly drawing mainly marks the following dimensions.

a. Dimensions of the connection parts of the injection molding machine;

b. The dimensions of all parts that are not separately drawn in the part drawing (mainly the processing part of the mold frame), but the positions of the standard holes on the mold frame may not be marked

c. Position and size of each cavity, and try to take the nearest whole number;

d. The position of the gate and the gate sleeve screws;

e. The size of the template and the size and position of the inner mold inserts;

f. The position and size of the lateral core-pulling mechanism and its accessories;

8. The position and size of the positioning block;

h. Location, specification and number of cooling water holes;

The diameter and position of holes i.K.O;

J. The length and size of the guide pins and guide sleeves of the push rod plate;

k. Position and diameter of the support columns (S.P);

1. The diameter and length of the reset spring, the depth and diameter of the spring hole, and the spring specification should be marked;

m. The diameter and thickness of the limit nail;

n. The position and length of the spacing parting mechanism in the three-plate mold and the two-plate half-mold.

Three: Requirements for dimension marking of parts

1. Correct: Dimensional marking should comply with the basic provisions of the national standard "Mechanical Drawing"

2. Completeness: Dimensional annotations must ensure that all production activities in the factory can proceed smoothly and facilitate reference and search based on the drawings.

3. Clarity: The size configuration should be uniform and standardized

4. Reasonable: The dimensional marking should comply with the design and process requirements to ensure the performance of the mold.

5. For parts with a slope, the "large" and "small" should be noted beside the dimension marking to indicate the dimensions of the large and small ends.

6. Basic Requirements: The maximum external dimensions must be directly marked on the drawing. If a closed dimension chain is generated, parentheses can be added to the maximum external dimension.

7. Dimensions should be marked outside the view as much as possible to avoid the intersection of dimension lines, dimension numbers and the contour lines of the view.

8. The diameter dimensions of concentric cylinders are best marked on non-circular views

9. Parallel dimensions should be arranged in order of size, with smaller dimensions inside and larger dimensions outside, and their dimensions should be adjusted accordingly

10. The dimension lines should be neatly arranged, and they should be placed on the same side as much as possible. It is best to arrange the relevant dimensions in a straight line. The size numbers are staggered. In densely populated areas, the markings should be enlarged to avoid misunderstandings.

11. Important positioning dimensions in the cavity, such as holes, ribs, and grooves, should be directly marked on the reference.

12. All structures must have positioning and shaping dimensions. For the positioning dimensions of holes, ribs and grooves, the center line should be taken as the standard.

13. When marking the dimensions of sectional views, to ensure clarity, clarity and neatness, the inner and outer dimensions should be marked on both sides respectively.

Four: Examples of Dimension Marking on Mold Design Drawings

(1) Examples of dimension marking on mold assembly drawings: Due to the large number of dimensions to be marked on the assembly drawing, for the sake of clarity, in the actual working process, the main section views in the assembly drawing are not marked with section lines.

(2) An example of dimension marking for the B board of the moving mold

The structure of the moving die B plate includes: die frame, cooling water circuit, screw holes, push rod (push tube) holes, reset rod holes, holes of the spacing and parting mechanism, and sometimes a lateral core-pulling mechanism, etc. An example of dimension marking is shown in Figure 1-27. The X and Y directions are marked by the coordinate method, with the center line of the mold as the reference. The height dimensions are marked using the linear marking method, with the bottom surface of the template as the reference. Different push rod through holes are represented by different symbols, and their sizes and quantities are listed together

(3) Examples of dimension marking for fixed mold A plates

The marking method for Board A is the same as that for board B

(4) Examples of internal mold insert dimension marking: Generally, insert diagrams are divided into insert screw hole diagrams, cooling water channel diagrams, and insert processing diagrams. The 

shape of the insert is simple. The screw holes, cooling water circuit diagram and processing drawing are reflected on the same drawing. Precautions when marking the insert:

1. The direction and reference Angle should be accurately marked on the die side.

2. Express the drawing completely with the fewest views, and mark the dimensions of a shape as clearly as possible on one view.

3. The surfaces that are bumped through and rubbed through should be marked with words.

4. The parting surfaces should be marked according to the positions on the assembly drawing. The reference angles should be specified and the references should be consistent with those on the assembly drawing.

5. For quenched inserts, the draft Angle of the inner mold insert forming surface should be indicated. If the draft Angle of the cavity is 1.5°, the marked size should be the large head (end) size.