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El proceso general de diseño y dibujo de moho

• 2025-09-08

El proceso general de diseño y dibujo de moho

Uno: organizar e inspeccionar la información del cliente

(1) Información detallada del cliente

1. Archivos de dibujo 3D y 2D o dibujos de piezas de plástico.

2. Materiales de pieza de plástico y sus tasas de contracción.

3. Requisitos de apariencia y requisitos de precisión para piezas de plástico

4. Requisitos de ensamblaje para piezas de plástico y importantes dimensiones de ensamblaje.

5. Requisitos para las condiciones de moldeo por inyección de piezas de plástico.

6. Lote de producción de piezas de plástico, ciclo de producción, máquinas de moldeo por inyección utilizadas y otros requisitos especiales, etc.

Después de recibir la tarea de diseño y la información de la parte plástica del cliente, la persona a cargo del diseño del molde debe seguir los requisitos de diseño del molde, transmitir la información y los requisitos a cada diseñador de moldes, y luego los diseñadores de moho respestarán y digieren la información del cliente.

Fabricante de moho de piezas de automóviles en China (jfmoulds.com)

(2) Organizar el contenido

1. Si los datos del cliente se encuentran en forma 3D, como Iges o Ideas, conviértelo en forma física UG o Pro/E y repare cualquier superficie dañada.

2. Si los materiales proporcionados por el cliente son archivos o dibujos gráficos 2D, deben dibujarse como archivos gráficos UG o Pro/E según sea necesario.

(3) Verifique el contenido

1. La dirección de la línea de separación del molde y la posición de la línea de sujeción que queda en la parte de plástico debe ser aprobada por el cliente si afecta la apariencia.

2. Si hay alguna área en la parte de plástico que sean propensas a defectos de moldeo por inyección, como depresiones de contracción, flash y carbonización, y si hay defectos de diseño en la parte de plástico que hace que el moho sea difícil o incluso imposible de procesar, como espacio al alza o insuficiente. Si hay alguna, se deben realizar mejoras.

3. Lateral núcleo de núcleo, posición superior inclinada y sujeción de alambre. Si afectan la apariencia, se requiere el consentimiento del cliente.

4. Las dimensiones del ajuste mutuo entre las piezas de plástico (como las cubiertas delanteras y traseras) deben determinar la tolerancia de las dimensiones del moho.

5. Si el ángulo de borrador se indica en el dibujo de la parte de plástico y si es suficiente (se debe prestar especial atención a las piezas de plástico transparentes, superficies grabadas y.

El ángulo de tiro de la superficie perforadora.

6. Para las piezas de plástico con fuentes, confirme la forma de fuente, el contenido, la posición y el tamaño (preste especial atención a los caracteres empotrados).

Una vez completada la inspección, cada diseñador debe preparar el contenido de inspección anterior en un "formulario de inspección de la parte plástica (producto)" (documento DWG o PDF) y entregarlo al líder del equipo de diseño para su resumen. Luego, el líder del equipo de diseño debe entregarlo al administrador de moldes para enviar un correo electrónico o fax al cliente para la confirmación de inspección y modificación.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

(4) Modifique las piezas de plástico y determine el plan

1. Una vez que el contenido de inspección es confirmado por el cliente o el nuevo archivo de dibujo Después de que se recibe la inspección del cliente, el trabajo de modificación de la pieza plástica se puede iniciar de acuerdo con los requisitos del diseño y la producción del moho.

2. El contenido modificado incluye cambiar el ángulo de borrador, modificar la estructura invertida y racionalizar el grosor de la pared, etc.

3. The modified plastic parts generally need to be submitted by the mold manager to the customer for confirmation.

4. If necessary, the mold supervisor should convene a meeting with the design team leader and all designers to discuss and formulate detailed plans for mold production

Detailed plan.

Two: Drawing of mold drawings

The modified plastic part will have its 3D mold drawing made by the designers.

Once the design task is assigned, the mold supervisor will immediately instruct relevant engineers to formulate the "Mold Production Plan" as per the customer's requirements and determine and notify each designer within the shortest possible time.

3. The "Mold Production Plan" serves as the essential reference for mold design and manufacturing. Designers must keep an eye on its version updates at all times and respond promptly.

At the beginning of the project, the mold design team leader needs to fill out the "Mold Design Plan" according to the specific situation, then report it to the mold manager, and have the PC (Production Control) engineer formulate the formal "Mold Design Plan" and issue it to each mold designer.

5. The "Mold Design Plan" serves as the time basis for mold design and production and is an important document to ensure the progress of mold making. Once the design plan is issued, all designers must complete the drawing within the time limit specified in the plan. No extension is allowed without special circumstances.

6. All designers should keep an eye on the updates of plastic parts at all times to ensure that the designed mold products are the latest version. If any problems are found, they should be promptly reported to the team leader or the person in charge of the mold.

7. If the customer has special technical requirements for the mold, the design should be carried out in accordance with their requirements as appropriate. The design content must be confirmed by the customer before formal production can commence.