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Soluciones a la sujeción de alambre, sangría de superficie y marcas de perforación en moldes

• 2025-08-14

Soluciones a la sujeción de alambre, sangría de superficie y marcas de perforación en moldes

El alambre de sujeción del molde

Fenómeno: hay una sujeción de alambre obvio en el área de soldadura del producto, y es difícil mejorar la situación ajustando la máquina.

Análisis: Debido a la presencia de agujeros en el producto, hay una interferencia de alambre cuando los dos hilos de materias primas convergen durante el proceso de formación. Además, este producto no es conductor al vacío, y el recubrimiento de electroplation no puede cumplir con los requisitos de calidad del cliente. Durante el proceso de moldeo por inyección, la velocidad final es demasiado alta y la temperatura del moho es demasiado baja.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: HT86T, Fuerza de sujeción: 86T, Capacidad de plastificación: 119G

(2) Características del moho

Número de eyección del moho: 1 × 2, método de inyección de pegamento: salida de agua grande, método de eyección: expulsión con pasadores de eyectores, temperatura del molde: 100 & gr; c (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS 727, peso del producto (pieza única): 0.98g, sprue peso: 1.04g

(4) Análisis de causas de defectos

Debido a la presencia de agujeros, el producto forma dos corrientes de materias primas que convergen juntas. Antes de que se formen las materias primas y se abre el moho, el escape deficiente no puede expulsar completamente el gas fuera del molde, lo que resulta en sujeción de alambre.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. En la primera sección, llene el corredor a la entrada de pegamento a una velocidad media y encuentre la posición de conmutación correspondiente. En la segunda sección, llene el 85% de la cavidad del moho a una velocidad media para evitar que el pegamento fundido a alta temperatura se enfríe. En la tercera sección, llene la cavidad del molde lentamente para expulsar completamente el aire en el interior, lo que permite que el material fundido fluya lentamente hacia el área del material frío.

3. Agregue material frío en el punto de sujeción de alambre para garantizar que cuando los dos hilos de materia prima se combinen durante el moldeo, aún fluyen hacia afuera sin la sujeción de alambre restante en la superficie del producto.

4. Aumente la temperatura de la superficie del molde.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

La sangría de la superficie del molde

Fenómeno: defecto estructural del molde

Análisis: pobre escape; La estructura del producto es compleja.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 86T, Capacidad de plastificación: 100 g

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección: puerta de vuelta, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del moho: 80 & deg; c (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS 727, color: color natural, peso del producto (pieza individual): 2.4g, sprue peso: 4.3g

(4) Análisis de causas de defectos

El producto tiene una estructura compleja y un escape deficiente

(5) contramedidas

1. Aumente la temperatura del aceite adecuadamente

2. Inserte los pasadores en la marca de sujeción trasera para aumentar el escape.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

Las marcas de golpe en el molde

Fenómeno: hay rasguños obvios en el área de material frío del producto, y es difícil mejorar la situación ajustando la máquina.

Análisis: 1. Para mejorar el problema del sujeción de cables en el punto de soldadura del producto, después de cambiar la entrada de pegamento de cuatro puntos a dos puntos, se agregó material frío cerca de esta área. Durante el proceso de formación, cuando las dos corrientes de material convergen en este punto, se produce una marca de golpe debido al material frío que fluye hacia adentro.

2. La velocidad final es demasiado alta durante el proceso de moldeo por inyección.

Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Demag100T, Fuerza de sujeción: 100T, Capacidad de plastificación: 61g

(2) Características del moho

Número de eyección del moho: 1 × 1, método de inyección de pegamento: salida de agua grande, método de eyección: expulsión con pasadores de eyectores, temperatura del molde: 105 y gr. C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS+PC GE 1200HF-100, peso del producto (precio unitario): 2.17 g, peso de la boquilla: 3.81g

(4) Análisis de causas de defectos

1. El producto presenta una inyección de dos puntos y es relativamente delgada. Durante el proceso de moldeo, requiere una mayor presión y una velocidad más rápida. Cuando dos corrientes de materias primas convergen y fluyan hacia el material frío, se producirán rebabas.

2. La velocidad en la última sección es demasiado alta.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. En la primera sección, llene el corredor a la entrada de goma a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. En la segunda sección, llene el área cerca de la entrada de goma en una posición media o pequeña. En la tercera sección, llene el 85% de la cavidad del moho a una velocidad más lenta para evitar que el caucho fundido a alta temperatura se enfríe. En la cuarta sección, llene la cavidad del moho lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad, permitiendo que el material fundido fluya lentamente hacia el área de material frío para evitar la formación de rebabas. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.

3. Acortar el material frío en el punto de sujeción de alambre.