Noticias de la industria

Estándares de diseño de dibujo de moho

• 2025-09-09

Estándares de diseño de dibujo de moho

1. Agregue las dimensiones de contracción al dibujo de la parte de plástico, reflejelo y luego colóquelo en el dibujo del molde para convertirse en el dibujo de la cavidad.

2. El dibujo del molde debe marcar claramente la referencia del molde y la referencia de la parte de plástico, e indicar las dimensiones de la distancia desde el centro de molde.

3. Determine si cada dimensión del molde es apropiada según el tamaño de la parte de plástico.

A. Para el molde de dos platos, el valor de A es generalmente de 45-70 mm. Si hay un control deslizante, es de aproximadamente 100 mm.

b. Para moldes de tres tableros, el valor de A es generalmente de 75-100 mm. Si hay un control deslizante, es de alrededor de 150 mm.

C. Si el tamaño de la parte de plástico es inferior a 150 mm × 150 mm y C es inferior a 30 mm, entonces el valor de B es generalmente de 15 a 25 mm y el de D es generalmente de 25 a 50 mm.

Si el tamaño de la parte de plástico es de 150 mm × 150 mm, entonces el valor de B es generalmente de 25 a 50 mm.

El valor de E.D es generalmente C+ (2) a 40 mm. El valor de E: para plantillas dinámicas, generalmente es mayor que 2D. La plantilla fija es generalmente ligeramente más pequeña que 2D.

Fabricante de moho de piezas de automóviles en China (jfmoulds.com)

4. Confirme si el plástico y la tasa de contracción son correctos. Para algunas partes de plástico, las tasas de contracción en diferentes direcciones pueden no ser las mismas. Para POM de plástico, el método de selección de las tasas de contracción es el siguiente: 2.2% para moho de núcleo, 1.8% para cavidad y 2.0% para la superficie de separación y la distancia central.

5. Los ángulos de referencia de la base del molde y los insertos del molde interno deben marcarse y en la misma dirección.

6. Si los ángulos de tiro de la superficie grabada, la parte plástica transparente y la superficie pulida son razonables. La superficie grabada general debe ser al menos 1.5 °, y las partes de plástico transparentes y la superficie pulida deben ser al menos 3 °.

7. Las especificaciones y dimensiones de los agujeros de tornillo de anillo de elevación para el marco de trabajo deben estar claramente indicados. Para los marcos de forma con un ancho de más de 450 mm, se deben agregar agujeros de tornillo de anillo de elevación a los cuatro lados de las tablas A y B.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

8. La longitud del tornillo, la profundidad del orificio del tornillo y la especificación deben estar indicadas, y el número de serie debe marcarse, como S1, S2, etc.

9. La ruta de flujo de los agujeros de agua de enfriamiento debe estar claramente indicada. La distancia óptima entre los agujeros de agua de enfriamiento es de 50 mm, y es mejor estar a 15 a 20 mm de la superficie de separación o la parte de plástico. Preste atención a verificar si el sello de la junta tórica del orificio de agua interfiere con la varilla de empuje, el tornillo y la parte superior inclinada, etc.

10. Los agujeros de agua de enfriamiento deben estar numerados, y sus diámetros y las roscas de las juntas de tubería de agua deben marcarse, como 1#IN, 1#Out, 1/8PT, 1/4PT, etc.

11. Push Barras, tubos de empuje y varillas planas generalmente deben estar al menos a 2.0 mm del borde de la cavidad (como la costilla). La disposición de las varillas de empuje debe estar lo más equilibrada posible. El diámetro máximo de las varillas de empuje no debe exceder los 12 mm. Está estrictamente prohibido ordenar varillas de empuje no estándar y tubos de empuje (por ejemplo, para un barril de columna de jefe de 6.03 mm x $ 3.02 mm, 6 mmx 3 mm se deben pedir), excepto los requisitos del cliente

12. El viaje del control deslizante y la parte superior inclinada debe indicarse, y debe confirmarse si el viaje es razonable.

13. El contenido, la posición, el tamaño y la profundidad (convexo o cóncavo) de la fuente en la parte de plástico deben estar claramente indicados en el dibujo de inserción.

14. En el archivo de dibujo DWG del molde, el mismo tipo de tipo de línea debe estar representado por el mismo color, por ejemplo:

a. La línea central utiliza el número 1 rojo (capa central en SJGM.DWT);

b. Use el verde claro No. 4 para la línea punteada (Unry Vise Layer en SJGM.DWT);

do. Las líneas continuas usan tamaño 7 blanco (la capa continua en sjgm.dwt);

d. Los canales de agua de enfriamiento usan uniformemente el No. 5 verde (capa de tubería en SJGM.DWT);

mi. Las líneas de dimensión deben usar uniformemente el tamaño azul 3, y el texto debe usar el tamaño blanco 7 (capa dim en SJGM.DWT).

f. The section lines uniformly use No. 8 gray (hatch layer in skg.dwt);

g. The insert line uses No. 6 purple (Imag layer in sjgm.dwt).

15. Technical requirements in the drawings

a. Technical requirements content and general sequence

a) Materials

b) Quantity

c) Heat treatment

d) Glue position marking

e)(Non-adhesive contact area) chamfering of the edge

"Explanation"

b. General Requirements

2) Technical requirements should be written in the lower left corner of the drawing and filled in from top to bottom.

b) The technical requirements must include at least three items a), b), and e) above. Items c), d), and f) are optional depending on specific needs. When parts are modified with standard components, 

the material section should be marked with "STD" or "XX specification ××××(standard component code)".

16. Layer Management: Create different layers and place lines of different types of parts in separate layers. For instance, the dimension lines are placed within the dim layer, the cooling water lines within the cool layer, the push rod contour lines within the inject layer, the inner mold inserts within the insert layer, and the mold frame and other structural components within the mould layer, etc.