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Escape del molde (2)

• 2025-10-16

Escape del molde (2)

Uno: insertar escape

En la cavidad de la estructura de paredes delgadas, el final del flujo de fusión, el fondo de los orificios ciegos en la cavidad del molde, el final de la posición de la columna sólida de la pieza de plástico, la parte inferior de las nervaduras de refuerzo y las columnas de tornillos de la pieza de plástico y las esquinas de la cavidad compleja son todos los lugares donde es más probable que quede atrapado el aire. El escape en estos lugares depende principalmente de la profundidad de la ranura de escape en la superficie de contacto entre los insertos, que se selecciona según el producto plástico, con una longitud de 2,00 a 4,00 mm. La profundidad B de la ranura de escape secundaria se toma como 0,50 mm y la profundidad de la ranura de escape terciaria se toma como 1,00 mm.

Cuando se utilizan insertos para escape, se deben tener en cuenta los dos puntos siguientes.

Las ranuras de escape de tres etapas deben extenderse fuera del molde y estar conectadas con la atmósfera.

2. Las ranuras de escape entre los insertos son propensas a obstruirse con pegamento en polvo o suciedad y deben limpiarse con regularidad.

Fabricante de moldes para cuencos de plástico en China (jfmoulds.com)

Dos: Escape a través de varillas de empuje y tubos de empuje.

La tolerancia de ajuste entre la varilla de empuje, el tubo de empuje y el inserto es H7/f7, que es un ajuste intermedio. Durante el proceso de moldeo por inyección, esto se puede utilizar para ventilación. Si el volumen de la pieza de plástico es grande y la cavidad está muy atrapada con aire, también se pueden mecanizar ranuras de ventilación en la varilla de empuje y el tubo de empuje.

A representa la profundidad de la ranura de escape del primer nivel, que se determina según el tipo de plástico. Sin embargo, dado que es el tamaño máximo en la superficie cilíndrica, se puede aumentar entre 0,01 y 0,02 mm según la base. La longitud C de la ranura de escape de la primera etapa se considera de 3 a 5 mm.

La longitud D de la ranura de escape secundaria se puede tomar entre 5 y 8 mm.

B representa la profundidad de la ranura de escape secundaria, que se puede tomar entre 0,4 y 0,5 mm, y la longitud D de la ranura de escape secundaria se puede tomar entre 5 y 8 mm.

La longitud de acoplamiento L de la varilla de empuje y el tubo de empuje con el inserto es aproximadamente tres veces el diámetro de la varilla de empuje, pero no debe ser inferior a 10 mm ni exceder los 20 mm. En la longitud no coincidente, debe haber un espacio libre de 0,5 mm en un lado.

Tres: agregue inserciones en los puntos de aire atrapado para liberar el aire

1. Fortalecer las nervaduras de escape.

El área alrededor de las nervaduras de refuerzo es el lugar donde es más probable que se acumule aire. En términos generales, cuando la altura X de las nervaduras de refuerzo es inferior a 5 mm, no es necesario instalar un escape insertable. Cuando la altura X de las nervaduras de refuerzo es superior a 8 mm, es necesario utilizar insertos de ventilación. Cuando la altura de las nervaduras de refuerzo X = 5 a 8 mm, se debe determinar en función de circunstancias específicas. En este punto, la ranura de escape está ubicada en la superficie de contacto del inserto y es la misma que el escape del inserto.

2. Escape de aire en áreas con paredes delgadas pero grandes áreas de piezas de plástico

Si la pieza de plástico tiene una pared delgada pero un área grande, a menudo es difícil llenar la masa fundida debido al aire atrapado. En este momento hay que añadir inserciones para ventilar el aire. Dos formas diferentes de ortografía. La ranura de escape está ubicada en el escape de las nervaduras de refuerzo en la superficie de contacto del inserto, que es la misma que el escape del inserto en la Sección 5.6.

3. Escape para piezas plásticas cilíndricas profundas.

Para piezas de plástico en forma de caja, cilíndricas y de concha con grandes dimensiones de altura, si el material se alimenta desde abajo a través de la puerta lateral, es muy probable que quede aire atrapado en la parte superior. Se deben considerar contramedidas desde el comienzo del diseño del molde. Este es un método común para ensamblar este tipo de piezas de plástico. Sin embargo, dado que la superficie de las piezas de plástico puede dejar arrugas, es necesario informar al cliente con antelación y obtener su consentimiento antes del montaje. Si el cliente no está de acuerdo con dicha incrustación debido a altos requisitos de apariencia, se puede considerar el método de escape, pero esto afectará el enfriamiento de los insertos móviles del molde y la disposición de las varillas de empuje.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

4. Agregue pegamento (material) en el área de aire atrapado.

Alterar ligeramente la estructura de la pieza de plástico en el aire atrapado en la cavidad también puede mejorar el flujo de la masa fundida y evitar la influencia del aire atrapado en la calidad de moldeo de la pieza de plástico. Los siguientes son dos ejemplos típicos.

(1) Nervios de refuerzo cerrados

Para el ensamblaje de grandes dimensiones de altura cerrada de nervaduras de refuerzo (comúnmente conocidas como nervaduras de altavoz), tales como altavoces pequeños, con el fin de reducir la influencia del aire atrapado en el flujo de la masa fundida, mejorar la resistencia y rigidez de las nervaduras de refuerzo y reducir la deformación de las nervaduras de refuerzo después del desmolde, se puede agregar uniformemente una estructura semicilíndrica alrededor de la periferia de las nervaduras de refuerzo. La altura de la estructura semicilíndrica por encima de las nervaduras de refuerzo es de aproximadamente 0,50 mm.

(2) Agregue una bolsa recolectora de escoria en el área de gas atrapado

At the junction of two or more melt streams, it is often the place where trapped gas occurs. Adding a slag collection bag at the trapped gas point is one of the methods to solve the influence of trapped gas on the molding quality of plastic parts.