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Agotar el acero respirable del molde.

• 2025-10-17

Agotar el acero respirable del molde.

      El acero permeable es una aleación sinterizada. Es un material poroso obtenido mediante la sinterización de aleaciones granulares esféricas, con diámetros de poro que oscilan entre 7 y 10 μm. Tiene una resistencia relativamente pobre pero tiene una textura suelta, lo que permite el paso de los gases. Colocar una pieza de dicha aleación en la parte que necesita ser ventilada logra el propósito de ventilación. Sin embargo, el diámetro D del orificio de ventilación inferior no debe ser demasiado grande para evitar que la presión de la cavidad lo apriete y lo deforme. Debido a la baja conductividad térmica del acero respirable, no se debe sobrecalentar; de lo contrario, es probable que los productos de descomposición obstruyan los poros.

I. Características del acero respirable

1. Baja densidad y alta resistencia específica.

2. Buena absorción de energía.

3. Buen efecto de amortiguación de vibraciones.

4. Gran superficie específica. Una cuarta parte de los tejidos son agujeros pasantes.

5. Dureza de fábrica del acero respirable: Preendurecido a 350-400HV (35-40HRC).

Dos: Características del acero transpirable.

Reduzca la presión de inyección y acorte el tiempo de moldeo y mantenimiento.

2. Reducir y eliminar la tensión interna de las piezas formadas para evitar la deformación y deformación de los productos.

3. Puede resolver y aliviar problemas como la desalineación de la puerta, el espesor desigual de la pared y las piezas de plástico de paredes delgadas que son difíciles de formar.

4. Defectos como carbonización, marcas de flujo, escasez de material y deformación de piezas causados ​​por el gas generado por la alta temperatura del material de formación y la rápida acumulación de presión en la cavidad del molde se pueden resolver por completo.

5. Mejorar la eficiencia de la producción de moldes y ahorrar costos de producción.

Por lo tanto, al incrustar acero respirable en las posiciones apropiadas del molde de inyección, se pueden eliminar por completo los problemas de moldeo por inyección causados ​​por el gas, haciendo que el proceso de moldeo sea más perfecto.

Tres: reglas detalladas para el uso de acero transpirable

El acero permeable tiene excelentes propiedades mecánicas. Cuando se usa y se utiliza para fabricar moldes de inyección, se pueden adoptar los mismos métodos de procesamiento que el acero para moldes en general, como corte, rectificado y mecanizado por descarga eléctrica. Para permitir a los usuarios aprovechar al máximo las ventajas del acero respirable, consulte las siguientes pautas de uso.

Después del proceso de pulido o de cualquier corte intenso, los microporos pueden obstruirse. Para el procesamiento se deben utilizar métodos de corte suave, como corte con alambre, corte por impulsos eléctricos y corte por láser (el corte suave se refiere a un modo de corte que ejerce una ligera fuerza sobre la pieza de trabajo pero no provoca cambios en la estructura de la superficie). Durante el procesamiento de corte con alambre, la velocidad de procesamiento debe aumentarse ligeramente. Si es demasiado lento, se pueden generar arcos eléctricos en los microagujeros, lo que es desfavorable para el cable clave. Cuando el margen de mecanizado es grande, se puede utilizar el corte duro, pero se debe dejar un margen de 0,1 a 0,2 mm para que se complete el procesamiento suave.

Para restaurar la permeabilidad al aire de la superficie del acero respirable, existen varios métodos de tratamiento.

El mejor enfoque es utilizar mecanizado por descarga eléctrica para realizar un procesamiento de la superficie del espejo para eliminar las virutas de material que bloquean los orificios de ventilación.

b. Esmerilar a mano con papel de lija de grano 420 y luego pulir con papel de lija de grano 1200.

do. El proceso de tratamiento no sólo se lleva a cabo en la parte frontal de la parte interior del molde de acero transpirable, sino que también la superficie interior del inserto debe tratarse de la misma manera para restaurar su transpirabilidad.

d. Se deben proporcionar orificios de escape en el marco del molde donde se conectan los insertos de acero respirables. Por ejemplo, detrás del inserto de acero transpirable PM-35 de 30 mm x 30 mm se encuentra un orificio de ventilación de unos 10 mm y una junta de entrada de aire para mantenimiento.

Cuando se utiliza acero respirable como inserto, se debe mantener lo más cerca posible de la base del molde en una proporción de 1/10. El espesor del inserto de acero transpirable debe mantenerse entre 30 y 50 mm. La permeabilidad al aire de las inserciones de acero respirables se ve afectada por su espesor. Cuanto más grueso es el material, menor es la permeabilidad al aire. Sin embargo, hay que tener en cuenta que si el inserto es demasiado fino, es posible que no pueda soportar una gran presión de inyección. Las posiciones, tamaños y cantidades de los moldes deben estar razonablemente dispuestas. Se recomienda utilizarlo sobre el molde en movimiento. La permeabilidad al aire del acero respirable es directamente proporcional a su superficie; cuanto mayor sea la superficie, mayor será la permeabilidad al aire. Cuanto mayor sea la altura, más débil será la permeabilidad al aire. El diámetro y el espesor deben seleccionarse razonablemente.

Una vez finalizado el tratamiento de restauración de la permeabilidad al aire, se deben eliminar las manchas de aceite de la superficie y también se debe mantener limpio el interior del material. El proceso debe seguir la secuencia de secado → limpieza ultrasónica → secado. Cabe señalar que el refrigerante que fluye hacia el cuerpo del material durante el procesamiento puede obstruir los microporos durante un largo período de tiempo. Por lo tanto, debe limpiarse inmediatamente después de completar el procesamiento.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

4. Other methods for removing oil stains.

a. Remove the breathable steel insert from the mold and heat it to 100-150℃ to allow the oil vapor to vaporize and escape, then rinse the surface with compressed air

b. If the insert is connected to the mold base, the oil stains on the surface can be removed by flushing with compressed air through the exhaust port of the mold base

5. When cutting, grinding and WIRE cutting, the cutting oil used should be of the oil-based type as much as possible. If water-soluble cutting oil must be used, the above-mentioned oil stain removal methods must be adopted immediately after processing to remove the moisture in the steel as soon as possible.

6. When performing EDM wire cutting, it is best to use copper wires with a diameter of 0.25mm or more for processing. However, if EDM copper wire with a diameter of 0.2mm or less must be used, the cutting speed must be increased by 1.5 times compared to usual.

7. Breathable steel cannot be processed by welding (burn-welding). When etching, cleaning treatment before and after processing must be carried out. When it is found that the air permeability of the mold with a breathable steel inner mold part has deteriorated, you can try to treat the oil stains to restore its air permeability.

8. During vacuum heat treatment, dimensional shrinkage or slight deformation may occur. It is necessary to pay attention to reserving processing allowance.

9. When cutting, super-hard alloy tools should be used. Breathable steel inserts are not suitable for thermosetting plastic injection molds, rubber injection molds or molds that require mirror polishing. Do not use SIICONE series mold release agents. The breathable steel protected by rust inhibitor must have the oil stains formed by the rust inhibitor removed before use.

10. The most ideal way to use polishing is to process with ultrasonic waves. 800# to 1000# sandpaper or oilstone can solve the problem of minor clogging of micro-holes, but it is also necessary to pay attention to the cleaning of grinding materials. The air permeability should be checked at any time. It is best to polish while taking in air after assembly is completed. After processing, clean with acetone. If ultrasonic cleaning combined with acetone is used, the effect will be even better. When assembling, do not directly strike with hard objects as this will block the micro-holes. Instead, use a pad made of hard wood or purple copper to strike in. After assembly, apply acetone or kerosene to the surface as the medium, and use the air outlet holes to introduce high-pressure air to check the ventilation effect. The entire surface should uniformly and forcefully bubble. If a decline in air permeability is found, it can be compensated by soft processing methods such as strengthening machines, electrical pulses, and lasers, and then cleaned with acetone. After complete drying, it can be restored. Due to the material's reticular micro-porous structure, it cannot be used as a large-area or integral mold structure; otherwise, it will cause a decrease in the precision of plastic products and a reduction in the mold's lifespan.

When designing breathable steel, the following points should be noted:

① The breathable steel can be directly connected with screws

② Exhaust grooves should be made at the bottom of the insert

If cooling water is to be passed through the breathable steel, the cooling water holes should be electroplated.

The factory hardness of the breathable steel is 35 to 38HRC, but it can be hardened to 55HRC. Special instruments are required to test the hardness.

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