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La impresión de horno de superficie y la luz y la sombra del molde

• 2025-08-04

La impresión de horno de superficie y la luz y la sombra del molde

Horne e impresión de superficie:

    Fenómeno: durante el proceso de producción del producto, el blanqueamiento y las marcas de hornear a menudo aparecen en la superficie.

    Análisis: La configuración de temperatura de la superficie del molde no es razonable. El tiempo de enfriamiento de la textura de la superficie del molde es demasiado corto, lo que hace que el producto se encoja. La configuración de presión en la cuarta sección es demasiado baja.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

    Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 152G

（2） Características del molde

    Número de eyección del moho: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin del eyector, temperatura del molde: 76 ° C (máquina de temperatura constante)

（3） Características del producto

    Material: ABS, color: negro. Peso del producto (pieza individual): 42.6g, Peso de sprue: 7.3g

（4） Análisis de causas de defectos

    1. El corredor principal del molde es delgado y largo. El método para alimentar el material fundido es la alimentación de la punta. Debido a la velocidad y la presión lenta, el material fundido fluye cerca del puerto de alimentación

La fuerza es grande, causando un aumento en el estrés del producto y las marcas de hornear obvias.

    2. La temperatura del molde se ajusta demasiado para el molde delantero y demasiado alta para el molde trasero.

    3. La presión al final y el tiempo del ciclo no son razonables.

（5） contramedidas

    1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

    2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente, luego continúe a la segunda sección, llene el área cerca de la entrada de goma a una velocidad lenta y en una posición muy pequeña. En la tercera etapa, llene el 90% del control del moho con una presión media rápidamente para evitar que la goma fundida a alta temperatura se enfríe. En la cuarta etapa, llene la cavidad del molde lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad. Finalmente, cambie a la posición del interruptor de retención de presión.

    3. Al establecer la temperatura del molde a 85 ° C para el molde delantero y 73 ° C para el molde trasero, el tiempo de enfriamiento se ha incrementado de los 4 segundos originales a 47 segundos.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Tabla de proceso de moldeo por inyección

	/	73	Holding pressure	Pressure-holding position	87	90	92	98	Injection pressure
	/	3	Holding pressure time	12	15	21	63	73	Injection pressure position
Residual amount of injection glue		/	2.0	/	55	78	20	65	Injection velocity
7.8		/	/	/	15	21	63	73	Velocity of fire position

Light and shadow：

    Phenomenon: During the production process of the shell, light and shadow are prone to occur at positions with structural differences and at a distance from the glue inlet.

Analysis: The thickness of the product meat is inconsistent. The differences in product cooling shrinkage and internal stress decomposition: The injection pressure and holding pressure are relatively small.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grade: Haitian (Jiangsu), clamping force :160t, plasticizing capacity: 200g

（2）Mold characteristics

Mold ejection number :1x2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: Mold cavity 85℃ (constant temperature machine), rack row position 70℃ (constant temperature machine)

（3） Product characteristics

Material: ABS PA757 37784, Color: Black (fine texture surface), Product weight (single piece) : 27.1g, spout weight 7.6g

（4） Análisis de causas de defectos

The glue injection method is single-point injection. After the glue flow enters the mold cavity, it requires sufficient time to fill to saturation. Within a unit of time, if

If the pressure is too low, the product will cool and shrink unevenly. Uneven heating of the mold itself and insufficient temperature can also cause the product to cool and shrink unevenly

Consistent

（5） Countermeasures

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Use medium speed in the second section Just fill a very small area near the glue inlet. The third section is filled with 90% of the mold cavity at medium speed to cool the molten rubber material that is not yet warm Inconsistency creates light and shadow. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring, etc Adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching. position.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)

Tabla de proceso de moldeo por inyección

/	100/	120	Holding pressure	Pressure-holding position	100	100	110	125	Injection pressure
/	1.3	1.5	Holding pressure time	"End	/	15	45	70	Injection velocity
Residual amount of injection glue	/	/	/	/	12	25	35	45	Velocity of fire position
7.8	/	/	/	/	5	/	/	/	Injection time