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El estuche del molde integra líneas y blanco expuesto

2025-08-04

El estuche del molde integra líneas y blanco expuesto

Línea de fusión de moho:

Fenómeno: hay líneas de fusión en el soporte externo de la carcasa y la cuchilla de la navaja de afeitar.

La razón es que debido a la estructura del producto, la posición del pegamento en esta ubicación es demasiado delgada, lo que resulta en un punto de flujo de fusión y una marca de fusión.

Análisis: La configuración de posición del adhesivo fundido no es lo suficientemente preciso. La configuración de la velocidad de inyección no es lo suficientemente precisa. La temperatura a la que el pegamento se derrite y se disuelve es insuficiente.

(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grado: Demag (Jiangsu), Fuerza de sujeción: 100T, Capacidad de plastificación: 94G

(2) Características del moho

Número de eyección del molde: 1x2, Método de alimentación de pegamento: salida de agua pequeña a una salida de agua grande, método de expulsión: Eyection por pin de eyector. Temperatura del molde: 90 ℃ (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

Material: ABS PA757 37826, color: gris, peso del producto (pieza individual): 5.39g, boquilla: 4.32g

(4) Análisis de causas de defectos

1. La flujo de flujo de las materias primas utilizadas en el producto es ligeramente peor que la de otras materias primas.

2. Durante el proceso de moldeo del producto, los requisitos de precisión para varios parámetros del proceso, como la posición, la velocidad y la calibración, son relativamente altos, y deben establecerse con mucha precisión.Preciso.

3. La configuración de temperatura no es razonable.

(5) contramedidas

1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente, y luego use la segunda sección Simplemente llénelo lentamente y en una posición muy pequeña cerca de la entrada de pegamento. La tercera sección llena el 70% de la cavidad del moho a velocidad media para permitir que el flujo de pegamento pase a través del producto Donde la carne es delgada, evite que el compuesto de goma fundida convergue allí. En la cuarta sección, llene la cavidad del molde lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad Evite fenómenos adversos como gas atrapado y quema. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección: haitiano 160T, tornillo tipo A, volumen de inyección: 250 g

Nombre del producto: vivienda de afeitar

Materia prima: ABS PA757

Color: negro

Temperatura de secado: 85 ° C

Método de secado: secador deshumidificante

Tiempo de secado: 2.5 horas

Uso de material reciclado: 0

Peso del producto terminado: 27.1g × 2 = 54.2g

Peso de la boquilla: 7.6g

Salida del molde: 1 × 2

Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril					Temperatura del molde	Usar máquinas	"Settings	"Actual
1	2	3	4	5	Front mold	Constant temperature machine	90°C	88°C
240°C	235°C	230°C	220°C	/	Front mold	Constant temperature machine	90°C	88°C
△	△	△	△	△	Rear mold	Constant temperature machine	90°C	83°C
△	△	△	△	△	Rear mold	Constant temperature machine	90°C	83°C

/	80	90	Holding pressure	Pressure-holding position	100	100	110	130	Injection pressure
/	1.5	2.5	Holding pressure time	"End	8	8	35	40	Injection velocity
Residual amount of injection glue	/	/	/	/		15	33.6	47	Velocity of fire position
7.8	/	/	/	/	3.7	/	/	/	Injection time

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	3.7	14	35	5	10 15 10	10	55	3

Mold closing time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	100	40	1	15 35 38	/	/

8042

The mold shows white：

Phenomenon: The decorative parts on the bottom shell of S28 show white.

Reason: This is an IML product. After the material is silk-screened and then placed in the mold for injection molding, due to the inconsistency between the unfolded area of the sheet and the area of the front mold core, poor edge wrapping occurs, resulting in a white exposure phenomenon.

Analysis: The projected area of the sheet material is inconsistent with that of the mold. When hot-pressing and punching sliced materials, there is a deviation.

(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección

Grade: DEAMG (Ningbo), Clamping force :50t, plasticizing capacity :42g

(2) Características del moho

Mold ejection number :1x2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 70℃(constant temperature machine)

(3) Características del producto

Material: PMMAIRK304, Color: Transparent, Product weight (single piece) : 2.4g, nozzle weight: 8.2g

(4) Análisis de causas de defectos

1.The projected area of the sheet material is inconsistent with that of the mold.

2. Deviation occurs when hot-pressing and punching sliced materials.

3. When placing the sheet material, the technique was not standard and it was placed off-center.

(5) contramedidas

1.Increase the projected area of the sheet material.

2. Adjust the hot-pressing punching die.

3. Add positioning brackets for shaping.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Injection molding machine: DEMAG 50T ，type B screw injection ，capacity 42g

Product Name: Decorative Piece

Raw material: PMMA IRK304	Color: transparente	Temperatura de secado: 80 ° C	Método de secado: secador deshumidificante	Tiempo de secado: 2 horas	Uso de material reciclado: 0
Peso del producto terminado: 2.4g × 2 = 4.8g		Nozzle weight: 8.2g	Salida del molde: 1 × 2	Método de inyección de puerta: puerta de punto

Temperatura del barril					Temperatura del molde	Usar máquinas	"Settings	"Actual
1	2	3	4	5	before	Water temperature machine	70°C	62°C
262°C	250°C	242°C	236°C	/	before	Water temperature machine	70°C	62°C
△	△	△	△	△	after	Water temperature machine	70°C	601°C
△	△	△	△	△	after	Water temperature machine	70°C	601°C

	/	50	Holding pressure	Pressure-holding position		100	110	120	Injection pressure
	/	3	Holding pressure time	12		12			Injection pressure position
Residual amount of injection glue		/	10	/	55	3			Injection velocity
7.8		/	/	/	12	23.5			Velocity of fire position

Intermediate time

Injection time

Cooling time

The entire duration

Back pressure

Rotational speed

Retraction speed

Material quantity

position

Retraction position

10 15 10

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	60	45	1	15 35 38	/	/