Cómo resolver los problemas de las abolladuras de superficie y el moho en los moldes de inyección
Puntos cóncavos en la superficie del molde de inyección
Fenómeno: manchas cóncavas en la superficie del marco de la cara
Razón: durante el moldeo de inyección en el molde de los materiales de la lámina IML, aparecen muchos puntos cóncavos en la superficie del producto.
Análisis: hay un poco de polvo en la superficie de la hoja de PC. La limpieza del aire en el medio ambiente no es alta, y hay mucho polvo, lo que hace que ocurran depresiones cuando la lámina se coloca en el molde para moldeo por inyección.
(1) Características de las máquinas de moldeo por inyección
Grado: Demag, Fuerza de sujeción: 50T, Capacidad de plastificación: 42g.
(2) Características del molde
Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: puerta de punto, método de eyección: expulsión por pin eyector, temperatura del molde: 70 ° C (máquina de temperatura constante)
(3) Evidencia física del producto
Material: ABS PA758, color: transparente, peso del producto (pieza única): 2.4g, sprue Peso: 8.44g.
(4) Análisis de causas de defectos
1. Hay un poco de polvo en la superficie de la lámina de PC. Cuando se coloca en el molde para moldeo por inyección, las manchas de polvo se inyectan en la superficie del producto.
2. El ambiente del aire está limpio con mucho polvo. Cuando se abre el molde, el polvo se adhiere a la superficie del núcleo del molde delantero y causa puntos cóncavos cuando se recicla el siguiente molde.
(5) contramedidas
1. Limpie manualmente la superficie del material de la lámina para minimizar los puntos de polvo.
2. Purifique la pureza del aire y limpie regularmente la máquina y su entorno circundante.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Máquina de moldeo por inyección: Demag50t, tornillo tipo B, capacidad de inyección 42 g | Nombre del producto: marco facial S10 | ||||
Materia prima: ABS PA785 | Color: transparente | Temperatura de secado: 80 ° C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 2 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Peso del producto terminado: 2.4g × 2 = 4.8g | Peso de la boquilla: 8.44g | Salida del molde: 1 × 2 | Método de inyección de puerta: puerta de punto |
Temperatura del barril | Mold temperature | Use machines | "Settings | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | before | Water temperature machine | 70°C | 62°C |
260°C | 255°C | 250°C | 220°C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | after | Water temperature machine | 70°C | 59°C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 50 | Holding pressure | Pressure-holding position | 100 | 110 | 120 | Injection pressure | ||
/ | 3 | Holding pressure time | 12 | 12 | Injection position | ||||
Residual amount of injection glue | 10 | / | 55 | 3 | Injection velocity | ||||
7.8 | / | / | 12 | 23.5 | Velocity of fire position |
Intermediate time | Injection time | Cooling time | The entire duration | Back pressure | Rotational speed | Retraction speed | Material quantity position | Retraction position |
1 | 5 | 10 | 25 | 5 | 10 15 10 | 10 | 38 | 3 |
Mold closing protection time | Supervise the feeding time | Clamping force | Ejection length | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
1 | 10 | 60 | 45 | 1 | 15 35 38 | / | / |
Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng del coche (jfmoulds.com)
The injection mold is moldy
Reason: This is an IML injection molded product. Due to the temperature difference on the mold surface when the sheet is installed, it forms a semi-transparent state.
Analysis: High speed will cause material melting, intensify shearing, generate high temperatures and be prone to decomposition. The surface temperature of the mold is too low. The temperature of the material pipe is too low.
(1)Characteristics of injection molding machines
Grade: DEMAG (Ningbo), clamping force: 50t, plasticizing capacity: 42g.
(2) Características del molde
Mold ejection number: 1×2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 60°C (constant temperature machine)
(3) Evidencia física del producto
Material: ABS PA758, Color: Transparent, Product weight (single piece) : 2.43g, sprue weight 8.44g.
(4) Análisis de causas de defectos
The mold temperature is low, and the inlet method is potential inlet. The molten material flows to the vicinity of the inlet. Due to the excessive speed and the very smooth surface of the mold, high shear occurs, causing the molten material to heat up rapidly in an instant, until the surface turns white and forms a semi-transparent state.
(5) Countermeasures
1. Utilize multi-level injection and position switching.
2. Appropriately increase the mold temperature to allow the product to cool down slowly in the mold.
3. Appropriately increase the temperature of the melt cylinder to enhance the transparency of the product.
Tabla de proceso de moldeo por inyección
Injection molding machine: Demag 50T, Type B screw, injection capacity 42g | Product Name: S10 Face Frame | ||||
Raw material: ABS PA758 | Color: transparente | Temperatura de secado: 80 ° C | Método de secado: secador deshumidificante | Tiempo de secado: 2 horas | Uso de material reciclado: 0 |
Finished product weight: 2.43g×2=4.86g | Peso de la boquilla: 8.44g | Salida del molde: 1 × 2 | Método de inyección de puerta: puerta de punto |
Temperatura del barril | Mold temperature | Use machines | "Settings | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | before | Oil temperature control machine | 80°C | 73°C |
242°C | 236°C | 227°C | 200°C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | after | Oil temperature control machine | 80°C | 67°C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 50 | Holding pressure | Pressure-holding position | 100 | 110 | 120 | Injection pressure | ||
/ | 3 | Holding pressure time | 12 | 12 | Injection position | ||||
Residual amount of injection glue | / | 10 | / | 55 | 3 | Injection velocity | |||
7.8 | / | / | / | 12 | 23.5 | Velocity of fire position |
Intermediate time | Injection time | Cooling time | The entire duration | Back pressure | Rotational speed | Retraction speed | Material quantity position | Retraction position |
1 | 5 | 10 | 25 | 5 | 10 15 10 | 10 | 38 | 3 |
Mold closing protection time | Supervise the feeding time | Clamping force | Ejection length | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
1 | 10 | 60 | 45 | 1 | 15 35 38 | / | / |
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