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La posición de entrada de pegamento del molde se arrastra y se carboniza

• 2025-08-06

La posición de entrada de pegamento del molde se arrastra y se carboniza

La entrada de pegamento del molde está rayada

Fenómeno: se encontraron marcas de arrastre en la posición de entrada de pegamento después de que el producto fue desmoldado.

Análisis: 1. El técnico creía que el molde no estaba desmoldando suavemente y solicitó que el molde se reparara y alquilara para ahorrar el molde.

               2. Si la presión de inyección es demasiado baja, el producto se encogerá.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

    Grado: Haitiano, Fuerza de sujeción: 120T, Capacidad de plastificación: 150 g.

(2) Características del moho

    Número de eyección del molde: 1 × 2, método de inyección de pegamento: Método de eyección sumergible: Eyección por bloque superior, temperatura del molde: moho delantero 110 ° C, moho trasero 95 ° C (máquina de temperatura constante)

(3) Características del producto

    Material: PC K3037087, color: gris transparente, peso del producto (pieza única): 10.16g, peso de boquilla: 5.8g

(4) Análisis de causas de defectos

    1. El producto no se enfrió lo suficiente antes de ser desmoldeado.

    2. La entrada de goma para bucear es demasiado grande.

    3. Las velocidades de apertura del molde para las tablas A y B no se establecieron correctamente.

(5) contramedidas

    1. Reduzca el tamaño de la entrada de pegamento nuevamente y aplique inyección de varias etapas y conmutación de posición.

    2. En la primera sección, llene el canal de flujo a la entrada de pegamento a una velocidad relativamente rápida y encuentre la posición de conmutación correspondiente. Luego, en la segunda sección, llene el área cerca de la entrada de pegamento a una velocidad lenta y una posición muy pequeña. La tercera sección debe llenarse rápidamente al 90% de la cavidad del moho para evitar que el caucho fundido de alta temperatura se enfríe y forme patrones ondulados. En la cuarta sección, llene la cavidad del moho lentamente para expulsar completamente el aire dentro de la cavidad, evitando el aire atrapado y la carbonización y otros fenómenos adversos. Finalmente, cambie a la posición de conmutación de retención de presión.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de la motocicleta (jfmoulds.com)

The mold is charred.

     Phenomenon: During the production process of injection molded products, there is often a phenomenon of charring and blackening near the very end.

    Analysis: High speed will cause material melting, intensify shearing, generate high temperatures and be prone to decomposition. The surface of the mold is smooth. If the shooting speed is fast, it is prone to high temperature and decomposition. The position switch was too late.

（1） Características de las máquinas de moldeo por inyección

    Grade: Haitian, Clamping force: 86t, Plasticizing capacity: 119g.

(2) Características del moho

    Mold ejection number: 1×2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 110°C (constant temperature machine)

(3) Características del producto

    Material: ABS, Color: Gray, Product weight (single piece) : 3.09g, sprue weight: 3.15g

(4) Análisis de causas de defectos

    The main channel of the mold is very large, and the glue inlet method is submersible glue inlet. When the molten material flows near the glue inlet, due to the excessive speed and the very smooth surface of the mold, high shear occurs, causing the molten material to heat up rapidly in an instant. The gas produced by the decomposition of raw materials cannot be discharged in time, resulting in charring.

(5) contramedidas

    1. Utilice la inyección de nivel múltiple y el cambio de posición.

    2. In the first stage, use a moderate injection speed to just fill the runner opening to the glue inlet and find the corresponding switching position. Then, in the second stage, use a slow speed and a very small position to fill the area near the glue inlet. In the third section, fill the mold cavity at a medium speed to 97% to prevent the high-temperature molten rubber from cooling. In the fourth section, fill the mold cavity at a slow speed to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.

Tabla de proceso de moldeo por inyección

Molde Co.,Ltd. de Taizhou Jiefeng de Mould_Taizhou de la materia (jfmoulds.com)